소위 가마 설치는 가마의 구조적 특성과 제품 소성시 열 시스템의 요구 사항에 따라 가마에서 반제품의 기술 조건을 충족하는 벽돌을 합리적으로 배치하고 쌓는 작업 프로세스를 말합니다. . 터널 가마의 경우 적재(가마)차라고도 합니다.
상기한 목적을 달성하기 위해서는 가마 설치 작업을 일원화하기 위한 가마 설치 도면 및 가마 설치에 대한 기술적인 운영 절차를 공식화할 필요가 있다. 터널 가마와 역화염 가마의 배치는 고유한 특성을 가지고 있지만, 예를 들어 터널 가마는 벽돌을 가마 차에 설치하는 반면, 역화염 가마는 벽돌을 가마에 직접 적재합니다. 그림을 그릴 때 마스터해야 하는 기본 원리는 여전히 동일합니다. 열 전달, 다양한 유형의 벽돌의 가마 적재 위치 등. 다음은 가마 설치 다이어그램을 작성하는 몇 가지 기본 원리를 설명하기 위해 터널 가마 설치를 예로 들어 설명합니다.
터널 가마 설치 계획을 수립할 때 일반적으로 다음과 같은 문제를 고려합니다.
1. 벽돌의 종류에 따라 가마의 높이와 설치방법을 결정한다. 일반적으로 마그네시아 벽돌과 1급 알루미늄 벽돌의 가마 높이는 1-1.1m입니다. 실리카 벽돌은 1-1.7m입니다. 점토 벽돌은 그 사이 어딘가에 있습니다. 대부분의 벽돌 시공 방법은 평면 시공이며 실리카 벽돌은 수직 시공이며 점토 벽돌은 측면 시공입니다.
2. 다른 벽돌 유형에 따라 일반형 벽돌과 특수형 벽돌의 가마 적재 비율을 결정합니다. 일반적으로 같은 가마차에서 특수형 벽돌과 일반형 벽돌의 비율은 4:6 정도이다. 동시에 다른 벽돌 유형에 따라 다른 유형의 가마 설치 위치를 결정하십시오. 일반적으로 하부에는 표준형 및 일반형 벽돌을 설치하고 상부에는 특수형 벽돌을 설치하며 일부 특수형 벽돌이나 소성 시 깨지기 쉬운 벽돌을 포장(벽돌 포장)한다.
3. 소성 품질 확보를 전제로 벽돌의 밀도(즉, 가마차 단위당 벽돌의 양)를 높여 출력을 높이고 연료 소비를 줄인다.
4. 벽돌을 소성하는 동안 정상적인 가스 흐름과 양호한 열 전달 조건을 확인하십시오.
따라서 내화재 생산에 있어서 가마의 품질에 대한 기본적인 요구사항은 벽돌 쌓기가 평평하고 안정적이며 일직선이 되도록 하고 고온 소성으로 인해 벽돌이 서로 달라붙는 것을 방지하고 소성된 제품의 왜곡. 위의 요구 사항을 충족하기 위해 가마를 설치할 때 입자 크기가 0.5-3mm인 모래 층은 일반적으로 각 벽돌 층 사이에 고르게 뿌려집니다. 속성이 다른 제품은 가마에 모래를 채우는 데 필요한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 점토 벽돌과 고 알루미나 벽돌은 규사, 보크사이트 부스러기, 왕겨 또는 왕겨 재를 사용합니다. 실리카 벽돌은 폐 실리카 벽돌 모래 또는 실리카 모래를 사용합니다. 마그네시아 벽돌은 마그네시아 또는 크롬 광석을 사용합니다.
1. 발사
벽돌은 소성 과정에서 일련의 물리-화학적 반응을 거쳐 벽돌을 콤팩트하게 만들고 강도를 높이며 부피를 안정시키고 정확한 외부 치수를 보장합니다.
1. 소성과정 3단계
내화물을 소성하는 동안 전체 소성 공정은 제품의 변화하는 특성에 따라 세 단계로 나눌 수 있습니다.
(1) 가열 단계, 즉 제품이 가마에 들어가거나 점화되는 시점부터 제품이 소성을 위해 더 높은 온도에 도달하는 시점까지. 이 단계에서는 벽돌이 가열되고 잔류 수분 및 화학적 결정화 수분이 배출되며 특정 물질의 분해 및 새로운 화합물의 형성, 다결정 변형 및 액상 형성 등 유기 및 무기 바인더의 분해를 포함하여 첨가제, 산화 및 연소 등은 CO2, 물 및 기타 작은 분자를 방출합니다. 이 단계에서는 상기와 같은 이유로 블랭크의 중량이 감소하고 공극률이 증가하며 강도가 감소하게 된다.
온도가 증가함에 따라 액상 형성 온도 및 상 합성 온도에 도달합니다. 액상의 확산, 유동, 용해, 침전 및 물질 이동 과정으로 인해 입자는 액상의 표면 장력 작용 하에 더 가깝게 이동하여 생소지의 치밀화를 촉진합니다. 강도가 증가하고, 부피가 감소하고, 다공성이 감소하고, 생소지가 소결됩니다.
(2) 더 높은 소성 온도에서의 열 보존 단계. 생소지의 다양한 반응은 완전하고 충분한 경향이 있으며, 액상 수가 증가하고, 결정상이 더 성장하고, 녹색 벽돌이 치밀화에 도달합니다.
제품의 소성 과정에서 표면뿐만 아니라 제품 내부도 소성 온도에 도달해야 합니다. 이러한 온도 균질화 과정은 열전달에 의해 이루어지며, 이를 위해서는 일정 시간이 소요된다. 제품이 크고 가마 밀도가 높을수록 이 시간이 길어지는 것을 볼 수 있습니다. 또한 가마 내 여러 부품의 온도 불균일로 인해 일정한 유지 시간도 필요합니다.
(3) 냉각 단계는 더 높은 소결 온도에서 가마 출구 온도까지의 온도를 말합니다. 이 단계에서는 고온에서 제품의 구조 및 화학적 변화가 기본적으로 고정됩니다. 이 단계의 초기 단계에서는 상 결정화, 특정 결정의 변형, 유리상의 응고 및 미세 균열 생성과 같은 일부 물리 화학적 변화가 제품에서 여전히 발생합니다. 냉각 시스템은 제품의 강도, 내열 충격성 및 기타 물리적 특성에 영향을 미칩니다.
