생산 과정마그네시아 탄소 벽돌복잡하지는 않지만 고품질 제품을 생산하려면 각 프로세스 링크를 엄격하게 모니터링해야하며 그 중 믹싱, 성형, 열처리 (건조)는 생산에서 특히 중요합니다.
분쇄 분쇄는 큰 재료를 이상적인 입자 크기 재료로 처리하는 과정입니다. 불응 성 물질의 생산에 필수적인 과정입니다. 간단하지만 매우 중요합니다. 제품 품질의 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 동시에 분쇄 장비는 전력 소비가 높고 마모가 높고 유지 보수율이 높기 때문에 유지 보수 비용이 높습니다. 분쇄에주의를 기울이고, 제품 품질을 안정화시키고, 에너지를 절약하고, 소비를 줄입니다. 마그네 사이트 탄소 벽돌의 생산에서 분쇄의 목적은 주로 다양한 입자 크기의 원료를 준비하는 것입니다. 재료의 비 표면적을 증가시키고 재료 격자를 파괴하여 결함을 갖도록하여 물질의 물리적 및 화학적 반응 속도를 가속화합니다.
02 배치 (무게) 배치는 제품 공식 설계에 따라 다른 원료와 다른 입자 성분을 결합하는 과정입니다. 배치 방법은 원료의 유형 및 상태에 따라 다릅니다. 중량 배치 방법은 일반적으로 마그네시아 탄소 벽돌 생산에 사용됩니다. 무게 배치 방법은 정확도가 높고 일반적으로 2%를 초과하지 않기 때문입니다. 일반적으로 사용되는 무게 배치 장비에는 수동 계량 저울, 자동 계량 저울, 계량 차량 등이 포함됩니다. 해당 장비는 요구 사항 및 자동 제어 수준에 따라 선택됩니다.
03 진흙 준비 (혼합, 혼합)
혼합의 목적은 재료 조성물을 균일하게 만들고 다른 재료들 사이의 접촉 표면을 최대화하는 것입니다. 내화성 물질의 혼합은 압출, 반죽 및 소진과 함께 재료를 균질화하는 방법이다. 분말의 혼합과 마찬가지로, 내화 재료의 혼합은 또한 단계별로 수행되며, 재료의 다른 성분, 입자 크기, 바인더 및 혼합물로 인해 혼합 공정이 더 복잡해집니다. 마그네시아 탄소 화재 벽돌에는 여러 가지가 있습니다. 공식은 사용의 다른 부분에 따라 다릅니다. 주요 변화는 마그네시아 모래의 품질, 흑연의 양 및 첨가제의 유형 및 양입니다. 예를 들어, Ladle의 슬래그 라인에서, 마그네시아 탄소 벽돌의 슬래그 저항 및 열 충격 안정성을 향상시키기 위해, 추가 된 흑연의 품질과 양이 증가해야합니다. 탄소 함량이 10%미만인 경우, 마그네시아 탄소 벽돌 내부에 연속 탄소 네트워크를 형성 할 수 없으며 탄소의 특성을 완전히 가해 질 수 없어 슬래그 저항성 및 마그네시아 탄소 벽돌의 열 충격 저항에 영향을 미칩니다. 탄소 함량이 너무 높으면, 마그네시아 탄소 파이브릭 생산에 어려움을 가져다 줄뿐만 아니라 마그네시아 탄소 내화 벽돌을 산화하기 쉽게 만듭니다. 따라서, MGOC 벽돌의 탄소 함량은 일반적으로 10%에서 20% 사이에 제어됩니다. 흑연으로 균일하게 감싸는 마그네시아 모래 입자를 만들기 위해, 혼합 공정은 일반적으로 다음 단계에서 수행된다 : 첫째, 세분화 된 물질, 수지, 흑연 및 마지막으로 미세 분말 및 다양한 첨가제. 흑연은 밀도가 작고, 떠 다니기 쉽고, 첨가 된 양이 크기 때문에 혼합에 적합하지 않으며 추가 된 첨가제의 양은 매우 작기 때문에 전체 재료를 균등하게 섞으려면 오랫동안 교반해야합니다. 그러나, 혼합 공정 동안 바인더는 증발하고 건조합니다. 시간이 너무 길면 입자에 싸인 흑연과 미세 분말이 떨어지므로 혼합 시간을 제어해야합니다.
04 성형
내화 재료를위한 다양한 성형 방법이 많이 있습니다. 카본 마그네슘 벽돌은 반 건조됩니다. 반 건조 성형은 진흙 물질의 요구 사항에 따라 엄격하지 않으며 공정은 간단합니다. 가압 과정에서 진흙의 수분 함량이 낮기 때문에 입자를 단단히 결합하도록 강제하기 위해 고압을 사용해야합니다. 외부 힘의 작용하에 입자가 재 배열되고 가스가 배출되고 입자가 결합 된 다음 강도가 생성되어 특정 모양의 녹색 몸체를 형성합니다. 반 건조 성형의 가장 중요한 요소는 외부 압력입니다. 특정 압력 범위 내에서 외부 압력의 크기는 마그네시아 탄소 벽돌의 다양한 특성을 직접 결정합니다. 압력이 증가함에 따라 녹색 몸의 밀도가 증가하고 다공성이 감소하고 강도가 증가합니다. 우수한 성능을 가진 마그네슘 탄소 벽돌은 공통점이 있습니다. 즉, 마그네슘 탄소 벽돌은 큰 부피 밀도와 낮은 다공성을 갖습니다. 개방형 다공성이 4% 미만인 마그네슘 탄소 벽돌은 침식 속도가 매우 낮습니다. 성형의 목적은 마그네슘 탄소 벽돌의 조직 구조를 밀도하는 것입니다. 탄소 벽돌 성형 마그네슘은 반 건조 방법을 채택하기 때문에 고압하에 성형해야합니다. 성형에 사용되는 점토는 입자 크기가 작고 흑연 함량이 높기 때문에, 성형은 규정에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 그렇지 않으면 균열 또는 층 균열이 발생할 수 있습니다. 가볍고 나중에 가볍고 무겁고 여러 번 압축되고 가벼운 망치가 천천히 배기되며, 무거운 망치는 압력을 유지하고 천천히 들어 올립니다. 조건이 허용되면 진공 공기 벽돌 프레스를 사용할 수 있습니다. 곰팡이 공동의 진흙은 가압 전에 진공 청소기를 청소하며, 가압시 배기가 필요하지 않습니다. 이런 식으로, 가벼운 망치 가압의 속도가 가속화 되더라도 마그네시아 탄소 벽돌의 균열이나 박리를 거의 일으키지 않습니다. 박리가 발생하기 쉬운 고 탄소 마그네슘 카본 벽돌과 같은 제품에 특히 유용합니다.
05 열처리 (건조)
마그네시아 탄소 화재 벽돌의 열처리, 일반적으로 공장은이 과정 건조라고 부릅니다. 실제로 건조는 일반적으로 제품에 포함 된 물을 배출하는 과정을 말하기 때문에 건조는 여기서 충분히 정확하지 않습니다. 물의 배출 외에도 마그네시아 탄소 화재의 열처리 과정에는 일련의 물리적 및 화학적 변화가 수반 되므로이 공정 열 처리라고합니다. 마그네시아 탄소 내화 벽돌의 열처리 온도는 MGOC 벽돌의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 마그네시아 탄소 화재 브릭의 열처리 과정은 실제로 페놀 수지를 치료하는 과정입니다. 열처리 온도 및 열처리 시간은 페놀 수지가 완전히 경화되어 있는지 직접 결정합니다. 특정 범위 내에서, 수지가 완전히 경화되는 시간은 경화 온도에 반비례하지만 선형 관계는 아닙니다. 실험 연구에 따르면 벽돌의 밀도는 특정 온도 범위 내에서 열처리 될 때만 달성 될 수 있습니다. 열처리 온도 가이 온도 범위보다 낮 으면, 마그네시아 탄소 벽돌의 밀도가 감소하지만,이 범위보다 높으면 마그네시아 C 벽돌의 밀도가 빠르게 감소합니다. 반복 된 연구에 따르면 더 합리적인 온도 범위는 200도 ~ 250도입니다.
