01. Tundish 수리의 품질에 영향을 미치는 요인
1. 느슨한 벽을 느슨하게하십시오캐스팅 Tundish벽은 주로 뭉친 벽과 묶음의 바닥 사이의 접촉 위치에 반영됩니다. 느슨한 길이의 벽은 두 가지 형태로 나타납니다. 하나는 지형 벽에서 종 방향으로 연장되어 불규칙한 표면을 형성한다는 것입니다. 다른 하나는 가느 다란 가루가 "슬릿 모양"을 형성하기 위해 떨어지는 것입니다.
느슨함에 대한 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 바인더가 휘발성되어 전체 결합 강도, 특히 가장 바깥 쪽을 감소 시킨다는 것입니다. 다른 하나는 수지를 함유하는 미세 분말이 입자를 감싸지 않아 결국 쉬운 슬래그를 유발한다는 것입니다. 보로 실리케이트 유리 분말을 페놀 수지와 마그네슘 건조 물질에 적용하면 건조 물질의 저온 베이킹 강도 및 중간 온도 강도를 더 잘 향상시킬 수 있습니다.
현장 상황에 따르면, 주조 수리의 품질이 낮은 품질의 이유는 다음과 같습니다. 1) 묶은 재료는 불합리합니다. 현재의 Tundish Binder 비율은 낮으며 수리 중에 농축 된 재료 분포 현상이있어 건조 물질의 큰 입자 마그네시아 모래를 쉽게 분리 할 수 있습니다. 2) 타이어의 진동 시간이 길다. 현재 4 개의 모터가 묶음 타이어에 사용됩니다. 슬래그 라인의 밀도를 높이기 위해 진동 시간은 15 분입니다. Tundish에서 건조 물질의 부피 밀도가 증가하지만, 하부 건조 물질의 골재 및 분말은 쉽게 분리되며 건조 물질은 "브리지"현상으로 나타나서 패키지의 벽이 느슨해집니다.
2. 패키지 벽에 균열
Tundish 헤드의 패키지 벽에는 수평선이 있습니다. 이 위치에서 건조 물질의 두께는 11 0 mm이고 균열 깊이는 40 mm입니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 현재 릴리스 제는 한 번만 적용되고 두께는 0입니다. 1-0. 2 mm, 응용 분야는 고르지 않아 마른 재료가 타이어에 부착되고 타이어가 들어간 후 건조 재료 균열이 발생합니다. 타이어 몰드는 리프팅 프로세스 동안 응력 농도를 생성하여 표면 균열을 유발합니다. 3. 상단 노즐의 모양은 요구 사항을 충족하지 않습니다.
현재 수리 패키지 작동 절차는 노즐에 잔해가 없어야합니다. 작동 중에 작업자는 폐기물 직물 만 사용하여 노즐을 막습니다. 합리적인 곰팡이는 물론 통합 표준이 없으며, 이는 종종 파편이 노즐에 남아 있고 상단 노즐의 모양은 불규칙합니다.
02. 응용 프로그램 효과
Tundish Repair의 품질은 Tundish Dry Material의 조성을 최적화하고, 재료 분포 작업을 표준화하고, 진동 및 베이킹 공정을 최적화하고, 릴리스 에이전트를 합리적으로 사용하고, Tundish의 특수 노즐을위한 폼 플러그를 설계하는 측면에서 향상됩니다. 현재, 연속 캐스팅 Tundish 수리의 자격을 갖춘 속도는 92.5%에서 99.6%로 증가하여 탠드 런디의 안전성을 향상 시켰고, 작동 층 건조 물질의 방지 및 항-용도성을 향상 시켰으며, 건식 재료 분포의 균일 성을 향상 시켰으며, 건식 재료의 밀도를 향상시켰다. 작동 층의 침식이 크게 개선되었으며, 작업층의 큰 표면 침식은 24 시간 동안 20 시간 내에 20 시간 동안 30mm의 원래 침식에서 25mm의 현재 침식으로 감소했으며, 이는 장애의 서비스 수명을 크게 향상시키고 생산 요구 사항을 충족시켰다. 개선 된 Tundish의 검사에 따르면 Tundish의 하부에서 건조 물질의 강도가 상당히 개선되었으며, 강도가 충분하지 않아 느슨한 물질의 현상은 없었습니다. 느슨하고 갈라진 묶은 벽과 같은 문제가 해결되었습니다.
