서비스 수명스틱이 아닌 알루미늄 주조물알루미늄 용융 용광로에서는 많은 요인에 의해 영향을받으며, 재료 선택, 건설 공정, 용광로 건조 및 사용 및 유지 보수와 같은 측면에서 서비스 수명이 확장 될 수 있습니다.
1. 재료 선택 최적화
1. 고품질 골재 및 파우더 선택 : 골재는 순도가 높고 Corundum 및 Mullite와 같은 불순물이 거의없는 원료로 만들어야합니다. 그들은 경도가 높고 고온 저항성 및 강한 부식 저항이 있습니다. 그들은 주조물에 대한 좋은 골격지지를 제공하고 알루미늄 액체의 침식과 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 실리카 마이크로 파워 및 알루미 네이트 시멘트와 같은 활성이 우수한 마이크로 파워에서 분말을 선택할 수 있습니다. 그들은 골재 간의 간격을 채우고, 캐스트 어필의 밀도와 강도를 향상시키고, 반 침투 능력을 향상시킬 수 있습니다.
2. 바인더의 합리적인 선택 : 바인더는 스틱이 아닌 알루미나 캐스트블의 성능을 결정하는 주요 요소 중 하나입니다. 적절한 바인더는 알루미늄 용융 용광로의 작동 온도, 사용 환경 및 기타 조건에 따라 선택해야합니다. 예를 들어, 작업 온도가 높은 알루미늄 용융 용광로의 경우 순수한 칼슘 알루미 네이트 시멘트 및 알루미늄 디 하이드로 겐 포스페이트와 같은 고온 성능이 우수한 바인더를 선택할 수 있습니다. 그들은 고온에서 안정적인 결합 단계를 형성 할 수 있으므로 주조용은 고온 강도와 부식성이 우수합니다.
3. 적절한 혼합물 추가 : 혼합물은 스틱이 아닌 알루미늄 주조물의 성능을 크게 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 예를 들어, 나트륨 헥사 메타 포스페이트 및 나트륨 트리 폴리 포스페이트와 같은 분산제를 첨가 할 수 있습니다. 이들은 주조 가능한 입자 사이의 표면 장력을 줄이고 입자를 골고루 분산시켜 주조 가능성의 유동성 및 구조 성능을 향상시키고 계층화 및 분리를 피할 수 있습니다. 또한, 금속 알루미늄 분말 및 페로 실리콘 분말과 같은 항 스트리핑 제를 첨가 할 수있다. 그들은 고온에서 캐스팅 가능한 다른 성분들과 화학적으로 반응하여 조밀 한 보호 필름을 형성하여 알루미늄 액체가 캐스트 가능을 침식하고 껍질을 벗기고 서비스 수명을 연장하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
2. 건설 과정을 표준화하십시오
1. 건축 환경이 적합한 지 확인하십시오. 건축 환경의 온도, 습도 및 기타 조건은 건축 성능 및 고 붙지 않는 알루미나 캐스트블의 최종 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로 건축 환경 온도는 5도 - 35 정도 사이에서 제어되어야합니다. 온도가 너무 낮 으면 캐스트 가능한 응고 속도가 느려지고 동결이 발생하여 건축 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 캐스트 가능한 물의 물이 빠르게 증발하여 유동성이 좋지 않고 건축 난이도가 높아집니다. 또한 건축 환경의 상대 습도는 60% - 80% 사이에서 제어되어야합니다. 습도가 너무 높으면 물방울이 주조 가능한 표면에 응축되어베이스와의 결합 강도에 영향을 미칩니다. 습도가 너무 낮 으면 캐스트의 물이 너무 빨리 증발하여 건조하고 갈라집니다.
2. 비율에 따라 엄격하게 저어주십시오 : 골재, 분말, 바인더, 혼합물 등과 같은 비 붙인 알루미늄 내화성 캐스트 가능의 다양한 원료는 캐스트 가능한 성능이 안정적이고 일관되도록 엄격한 비율에 따라 교반해야합니다. 혼합 공정 동안, 골재 및 분말은 믹서에 첨가되고 3-5 분 동안 건식 혼합물을 완전히 혼합해야합니다. 그런 다음 다양한 원료가 완전히 반응하고 균일 한 슬러리를 형성 할 수 있도록 바인더 및 혼합 용액을 5-10 분 동안 습식해야합니다. 혼합 과정에서, 믹싱 속도와 시간을 제어하여 과도한 혼합을 피하기위한주의를 기울여야합니다. 동시에, 폐기물을 피하기 위해 실제 건설 워크로드에 따라 캐스트 가능한 양을 합리적으로 할당해야합니다.
3. 건축 품질 보장 : 비 붙인 알루미늄 주조물을 건설하는 동안 건설 품질을 보장하기 위해 건설 사양 및 운영 절차에 따라 운영을 엄격하게 수행해야합니다. 먼저, 쏟아지기 전에 알루미늄 용융 용광로의 안감 표면을 청소하여 오일, 녹 및 먼지와 같은 불순물을 제거하여 안감 표면이 신선하고 깨끗한 금속베이스를 노출시켜야합니다. 그런 다음, 캐스트 가능한 표면과 안감 표면 사이의 결합 강도를 향상시키기 위해 안감 표면에 인터페이스 제의 층을 적용해야합니다. 쏟아지는 과정에서, 진동 막대 또는 기타 진동 장비를 사용하여 주조용을 진동시켜 주조용이 안감 표면의 간격을 완전히 채우고 내부 기포를 제거하며 캐스트 가능한 밀도와 강도를 향상시킬 수 있도록해야합니다. 진동 과정에서 진동 속도와 시간을 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 또한 쏟아지면 주조용 표면을 제 시간에 부드럽게하여 부드럽고 고르지 않게하여 불균일 및 균열과 같은 결함을 피해야합니다.
3. 합리적인 용광로 작동
1. 과학적 용광로 곡선을 공식화하십시오 : 용광로 곡선은 알루미늄 용융 용광로에서 비 붙인 알루미늄 주조물의 작동을 안내하는 데 중요한 기초입니다. 알루미늄 용융 용광로의 구조적 형태, 크기 및 성능 특성과 같은 요인에 따라 과학적으로 합리적으로 공식화되어야합니다. 일반적으로 용광로 곡선에는 가열 속도, 절연 시간 및 최대 용광로 온도와 같은 매개 변수가 포함되어야합니다. 가열 단계에서 가열 속도는 너무 빠르지 않아야하며 일반적으로 5도 - 10 정도 /h 사이에서 제어되어 빠른 온도 변화로 인해 균열이 발생하지 않도록해야합니다. 단열 단계에서, 절연 시간은 알루미늄 용융 용광로의 크기와 캐스트 가능, 일반적으로 2 - 4 시간의 성능에 따라 결정되어야한다. 가장 높은 용광로 온도 단계에서, 가장 높은 퍼니스 온도는 비 스틱 알루미늄 주조 가능의 온도와 알루미늄 용융 용광로의 작동 요구 사항에 따라 결정되어야합니다. 과도한 온도로 인해 캐스트 가능이 변형, 손상 등을 방지하기 위해 캐스트 가능한 사용 온도보다 50도에서 100도 사이에서 제어해야합니다.
2. 용광로 곡선을 엄격히 구현하십시오 : 비 붙인 알루미늄 캐스트 가능의 용광로 건조 과정에서, 용광로의 품질을 보장하기 위해 제조 된 용광로 곡선에 따라 조작을 엄격하게 수행해야합니다. 먼저, 열전대, 온도계 등과 같은 온도 측정 장치를 알루미늄 용융 용광로에 설치하여 온도 변화를 실시간으로 모니터링해야합니다. 그런 다음 퍼니스 곡선의 요구 사항에 따라 용광로 온도가 점차 증가해야합니다. 가열 과정에서 온도 측정 장치의 디스플레이 데이터에주의를 기울여 가열 속도가 퍼니스 곡선의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 가열 속도가 너무 빠르거나 너무 느린 것으로 밝혀지면 가열 장비의 전력을 제 시간에 조정하여 가열 속도를 합리적인 범위 내에서 유지해야합니다. 절연 단계에서, 퍼니스의 온도는 과도한 온도 변동을 피하기 위해 안정적으로 유지해야합니다. 용광로의 온도가 크게 변동하는 것으로 밝혀지면, 가열 장비의 작업 조건과 온도 제어 시스템을 시간에 확인하여 원인을 찾아서 해당 조치를 취해야합니다. 가장 높은 용광로 온도 단계에서 용광로 온도는 용광로 곡선에 의해 지정된 최대 온도를 초과하지 않도록 엄격하게 제어되어야합니다. 용광로 온도가 최대 온도에 가깝거나 초과하는 것으로 밝혀지면 가열 장비를 즉시 중지해야하며 해당 냉각 조치를 취해야합니다. 예를 들어 환기를 위해 퍼니스 도어를 열고 용광로에 물을 뿌려서 용광로 온도를 지정된 범위로 빠르게 감소시킬 수 있습니다.
3. 용광로 기록 유지 : 용광로 건조 과정에서 비 붙인 알루미늄 주조물의 용광로 건조 과정에서 용광로 기록을 신중하게 유지해야하며 용광로 건조 공정 중 다양한 매개 변수 및 조건은 가열 속도, 절연 시간, 최대 용광로 온도, 용광로 온도 변화 및 난방 장비 작업 조건과 같은 자세하게 기록되어야합니다. 용광로 건조 레코드는 용광로 품질을 평가하고 캐스트 가능한 성능 변경을 분석하는 데 중요한 기초입니다. 그들은 미래의 알루미늄 용융 용광로 유지 보수와 비 가목적 알루미나 내화성 캐스트 가능성을위한 참조를 제공 할 수 있습니다. 따라서 용광로 건조 과정에서 녹음 된 데이터의 정확성과 완전성을 보장하기 위해 용광로 기록을 유지하도록 전담 담당자를 할당해야합니다. 동시에, 퍼니스 건조 기록은 향후 참조 및 사용을 위해 올바르게 보관해야합니다.
