화력을 강화하다점토 다루기 힘든 벽돌판매를 위해 베트남 고객이 24톤을 주문했습니다.
Topower 내화 점토 벽돌은 코크스 오븐, 유리 가마, 시멘트 회전 가마, 석회 가마, 모든 종류의 소각로, 가열로 등의 라이닝에 널리 사용됩니다.
FIRE CLAY BRICK SK-34 500*500*60이 완성되었으며 검사를 통과했습니다.
점토 내화 벽돌은 고품질의 점토를 주원료로 하여 고온에서 소성한 내화물이다. 내화성, 기계적 강도 및 화학적 안정성이 우수하며 다양한 고온 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 내화 점토 벽돌의 생산 공정에는 주로 원료 준비, 성형, 건조, 소성 및 냉각과 같은 여러 링크가 포함됩니다.
1. 원료 준비
내화점토벽돌의 주원료는 내화점토이며, 내화성 및 가소성이 우수하다. 첫째, 내화성 점토를 수집하고 선별하여 불순물을 제거해야 합니다. 그런 다음 필요한 입자 크기와 화학적 조성을 얻기 위해 분쇄, 분쇄 및 혼합됩니다. 이 단계에서는 벽돌의 성능을 향상시키기 위해 특정 요구에 따라 보크사이트 또는 기타 내화 원료와 같은 일부 보조 재료를 추가할 수 있습니다.
2. 성형
성형은 내화 점토 벽돌 생산의 핵심 단계입니다. 생산 규모 및 벽돌 사양에 따라 다양한 성형 방법을 선택할 수 있습니다. 일반적인 방법은 프레스 성형과 압출 성형입니다.
프레스성형 : 혼합된 원료를 틀에 넣고 압력을 가하여 성형한다. 이 방법은 소규모 배치 및 고강도 내화 벽돌 생산에 적합합니다.
압출 성형 : 원료 혼합물을 압출기에 넣고 스크류의 회전에 의해 형태로 압출됩니다. 이 방법은 내화 벽돌을 대량 생산하는 데 적합하며 벽돌의 균일성을 보장할 수 있습니다.
성형 후 벽돌은 후속 가공 중 균열을 방지하기 위해 특정 습도를 유지해야 합니다.
3. 건조
성형 후 벽돌은 일반적으로 수분 함량이 높기 때문에 건조가 필요합니다. 건조는 자연건조와 기계건조로 할 수 있다. 기계적 건조는 일반적으로 건조 가마를 사용하는데, 여기서 벽돌은 건조실에 배치되고 열기 순환에 의해 수분이 제거됩니다. 건조과정에서는 수분의 급격한 증발로 인한 벽돌의 균열을 방지하기 위해 온도와 습도의 조절이 필요합니다.
4. 발사
건조된 벽돌은 강도와 내화 특성을 향상시키기 위해 소성되어야 합니다. 소성 공정은 고온 가마에서 수행되며 온도는 일반적으로 1300도에서 1500도 사이입니다. 소성 과정에서 벽돌 내부의 화학 성분이 변화하여 치밀한 구조를 형성합니다.
소성 방법은 일반적으로 연속 소성과 간헐 소성으로 구분됩니다. 연속가마는 대규모 생산에 적합하고 생산 효율성을 높일 수 있는 반면, 간헐가마는 소규모 배치 및 특수 사양 생산에 적합합니다.
5. 냉각
소성 후 점토 내화 벽돌을 냉각해야 합니다. 냉각과정에는 자연냉각과 강제냉각이 있다. 강제 냉각은 냉각 시간을 단축하고 벽돌 본체의 변형 및 균열을 줄일 수 있습니다. 냉각 과정에서는 급격한 온도 하강으로 인한 열 스트레스를 피하기 위해 냉각 속도 제어에 주의를 기울여야 합니다.
6. 검사 및 포장
냉각 후 내화 벽돌은 주로 외관 검사, 치수 측정 및 성능 테스트를 포함하여 품질 검사를 받아야 합니다. 자격을 갖춘 벽돌은 포장되어 배송 준비가 됩니다. 자격을 갖추지 못한 벽돌의 경우 재처리를 위해 분류하거나 재활용해야 합니다.
7. 보관 및 운송
마지막으로, 자격을 갖춘 내화 점토 벽돌은 성능을 유지하기 위해 적절한 환경에 보관해야 합니다. 운송 중에는 제품 품질을 보장하기 위해 벽돌 본체의 충돌 및 손상을 방지하도록 주의해야 합니다.
