Topower 고알루미나 벽돌과생체 용해성 섬유 담요판매를 위해 필리핀 고객이 22톤을 주문했습니다.
생체 용해성 섬유 담요 용해성 세라믹 섬유 담요의 주성분은 SiO2, Mg{0}}, Ca0 등입니다.
양면 니들 펀칭 공정을 채택하고 고순도 원료로 만들어졌습니다. 열안정성이 뛰어나며 최고 연속 사용 온도에서도 본래의 부드러운 섬유 구조를 유지합니다. 가열 전후의 강도가 높으며, 바인더 및 윤활제가 포함되어 있지 않습니다. 처음 태울 때 연기나 냄새가 나지 않습니다.
발열 성능이 향상되었을 뿐만 아니라, 큰 먼지 입자도 대폭 감소시켜 사용 시 제품을 더욱 부드럽고 덜 자극적으로 만들어줍니다.
내화성 생체 용해성 섬유 담요의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
I. 원료 준비 1. 원료 선택: 필요한 내화 세라믹 섬유의 유형 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 원료를 선택합니다. 일반적인 원료에는 알루미나, 실리카, 지르콘 모래 등이 포함됩니다. 2. 원료 가공: 원료의 분쇄, 스크리닝 및 혼합을 통해 균일한 입자 크기와 원료의 안정적인 구성을 보장합니다.
II. 용융섬유화 1. 용융 : 가공된 원료를 저항로에 넣고 가열하여 용융상태로 만든다. 2. 섬유화: 용융된 물질은 고온의 유동구를 통해 얇은 흐름을 형성한 후 고압 공기 또는 임펠러의 원심력에 의해 섬유로 분산됩니다. 일반적으로 사용되는 섬유화 방법에는 블로잉(blowing)과 방사(spinning)가 있습니다. 불어넣는 방법: 용융된 물질은 고속 공기의 작용으로 입자로 분산되고, 입자 사이에 섬유가 형성됩니다. 방사 방식 : 임펠러의 고속 회전에 따른 원심력에 의해 용융된 액체가 생체 용해성 섬유 블랭킷 섬유 속으로 던져집니다.
III. 섬유가공 1. 수집 및 냉각 : 섬유화 후 섬유를 수집하여 상온으로 냉각시킨다. 2. 니들 펀칭 공정: 냉각된 섬유의 양면을 니들 펀칭하여 강도와 무결성을 향상시킵니다.
IV. 제품 성형 1. 성형 방법 : 제품 요구 사항에 따라 프레싱, 부설 등 적절한 성형 방법을 선택합니다. 2. 경화 및 건조 : 성형 제품을 경화하여 안정성과 강도를 향상시킵니다. 이후 건조를 거쳐 제품 내부의 수분 및 휘발성 물질을 제거합니다.
V. 품질 검사 및 포장 1. 품질 검사: 내화 세라믹 섬유 제품의 품질은 두께, 부피 밀도, 열전도도, 인장 강도 및 기타 지표를 포함하여 검사됩니다. 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 2. 포장 및 보관: 적격 제품은 습기, 오염 및 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장하고 보관합니다.
6. 기타 준비 공정 위의 일반적인 생산 공정 외에도 내화 세라믹 섬유는 매트릭스 섬유 용액 함침 방법, 화학 기상 증착 방법, 화학 기상 반응 방법 및 전구체 전환 방법으로 준비할 수도 있습니다. 이러한 방법은 고유한 특성을 가지며 다양한 유형의 내화 세라믹 섬유를 생산하는 데 적합합니다.
