순환 유동층(CFB) 보일러 기술은 비교적 성숙한 청정 연소 기술입니다. CFB 보일러는 연료 적응성이 뛰어나 거의 모든 화석 연료를 연소시킬 수 있습니다. 석회석을 용광로에 직접 첨가하여 SO2의 90%를 제거할 수 있으며 NOx의 배출 농도는 미분탄 용광로의 1/4에 불과합니다. 보일러 재는 활성이 좋으며 건축용 충진재로 사용할 수 있습니다. 그 중 단열재내화성 주물재료는 내화성, 내마모성 및 단열 효과로 보일러의 중요한 부분이 되었습니다. 순환 유동층 보일러의 다양한 위치의 기능이 다르기 때문에 보일러의 다양한 위치에 필요한 단열 내화 재료도 다릅니다.
보일러 내화물 손상의 원인
내화물의 손상은 ① 내화물의 마모, ② 내화물의 파괴로 구분할 수 있다.
내화물의 마모를 유발하는 용광로 내 작업 조건은 다음과 같습니다. ① 보일러 용광로의 작업 온도는 900~1050도입니다. ② 용광로 내의 산화환원 분위기입니다. ③ 배기 가스 정련 및 충격: 용광로는 일반적으로 3~6m/s이고, 분리기는 20~30m/s입니다.
연기 가스 세척 및 충격은 유체 또는 고체 입자가 특정 속도와 각도로 재료 표면에 충돌하여 발생하는 마모를 말합니다. 세척 마모: 입자와 고체 표면 사이의 충격 각도가 작고 평행에 가깝습니다. 수직 성분 속도와 접선 성분 속도의 결합된 힘으로 입자는 고체 표면에 플래닝 효과를 형성하여 점차 내화 재료를 파괴합니다. 충격 마모: 충격 각도가 크고 수직에 가깝습니다. 입자는 특정 속도로 고체 표면에 부딪혀 균열과 변형을 일으킵니다. 장기간의 충격은 고체 표면을 손상시키고 변형된 층이 떨어집니다.
내화성 주물 재료 손상에는 여러 가지 유형이 있습니다. ① 열적 박리; ② 구조적 박리; ③ 기계적 응력 박리. 열적 박리는 보일러의 시동 및 정지 중에 급격한 온도 변화와 불균일한 가열로 인해 내화 재료 내부에 온도 차이가 발생하여 응력이 발생하여 내화 재료가 균열되고 박리됩니다. 구조적 박리는 보일러의 장기 사용 중에 재료 구성(정성적 변화)이 변경되고 표면 재료가 박리되는 것입니다. 기계적 응력이 내화성 박리를 일으키는 이유는 내화 재료와 내화 재료를 통과하는 금속 구조(온도 및 압력 측정 요소, 내화 재료 그랩 못 등)의 열 팽창 계수가 다르기 때문입니다.
보일러의 다양한 위치에서의 작업 조건
회사의 75t/h 보일러는 침대 아래에서 점화됩니다. 침대 아래 점화 방법을 사용하면 이 부분에서 온도가 빠르게 상승합니다. 점화 중 최대 온도는 1200~1400도에 도달할 수 있으며, 온도가 빠르게 변하고 열충격 안정성이 높으며 떨어지기 쉽지 않습니다. 입자 수가 적고 내마모성 요구 사항이 낮기 때문에 고온 내성 주물을 선택할 수 있습니다.
유동화층 표면의 작동 온도는 800~1100도 사이이며, 내마모성 내화 재료는 유동화층 후드 사이에 놓입니다.
순환 유동층 보일러 용광로의 작동 온도는 900~1000도 사이입니다. 고밀도 상층과 반 고밀도 상층의 재료 및 재 농도가 매우 높고, 공기 흐름 방향은 일정한 비등 및 순환 중에 자주 변경됩니다. 유동층 4면의 내화 재료에 대한 요구 사항은 매우 높습니다. 그들은 높은 내화성과 접착력을 모두 가져야 하며 높은 내마모성을 가져야 합니다. 그 구조적 유형은 수냉 벽관에 핀을 용접하고 내화성 플라스틱을 코팅하는 방법을 채택합니다.
로 상부의 연도 가스 전환점에서의 작동 온도는 850~1100도입니다. 로 지붕의 내화성 및 내마모성 층은 내화성 주조 또는 특수형 벽돌 쌓기 또는 내화성 내마모성 플라스틱(멤브레인 벽을 사용할 때 핀 추가) 직선형 원통 및 원뿔형 순환 유동층 보일러 사이클론 분리기는 연도 가스의 탄소 입자와 재 입자를 분리하도록 설계되었습니다. 분리기의 입자는 속도가 빠르고 작동 조건이 나쁘고 작동 온도는 800~950도이며 2차 연소 가능성이 있습니다. 라이닝 재료는 내마모성이 높아야 합니다. 고알루미늄 또는 코런덤 주물이 주로 사용됩니다.
작업 온도는 800-950도이고 입자 농도는 높지만 입자 크기가 미세하고 재는 열용량이 크고 라이닝에 대한 열충격이 큽니다. 작업 조건은 나쁘지 않으며 일반적으로 고알루미늄 재료가 사용됩니다. 그러나 이러한 부분의 시공 조건은 열악하며 시공 품질을 보장하기 위해 시공 공정에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
꼬리 연기통의 온도가 낮고, 라이닝의 마모가 적으며, 일반 내화벽돌을 건설에 사용할 수 있습니다.
내화성 캐스터블 사용 시 주의사항
① 반드시 깨끗한 물을 사용해야 하며, 물의 첨가량은 6%~8%로 한다.
② 강제 믹서를 사용하고 모든 혼합 도구는 깨끗해야 합니다. 재료가 균일해질 때까지 혼합합니다.
③ 혼합시 첨가하는 재료의 양은 전체 가방보다 적어서는 안되며, 균일한 혼합의 목적을 달성하기 위해 물을 첨가하기 전에 15분 동안 건조 혼합해야 합니다.
④캐스터블은 다수의 핀을 통해 보일러의 금속 표면과 보강된다. 핀은 금속 소재이며 열팽창 계수는 내화물보다 훨씬 크기 때문에 설치 전에 핀을 예열해야 한다.
⑤모든 금형의 주조 표면은 엔진 오일 층으로 코팅되어야 합니다.
⑥ 각 배치의 재료는 혼합 후 10-30분 이내에 부어야 합니다. 한 번에 지정된 두께로 부어 넣고 완전히 밀봉될 때까지 진동시키는 것이 좋습니다.
⑦주조 후 24시간 후에 탈형하며, 전체 경화시간은 3일입니다.
