1. 내화성 주물에 팽창 조인트 설정
내화벽돌로 지은 용광로 벽의 경우, 많은 벽돌 조인트에 있는 내화 진흙을 압축할 수 있어 가열 후 석조물의 팽창을 용이하게 하므로 전체 신장이 비교적 작습니다. 현장에서 타설한 조립식 내화 캐스터블 또는 용광로 벽 라이닝의 경우 용광로 벽을 가열하고 팽창한 후의 전체 신장이 비교적 큽니다. 적절한 팽창 조인트가 없으면 용광로 라이닝이 구부러지고 압착되며 용광로 벽 양쪽 끝의 철골 구조가 변형됩니다.
2. 내화성 캐스터블의 팽창가치
전체 주조 내화 라이닝 팽창 조인트의 설계는 설계에 의해 지정되어야 합니다. 설계에 팽창 조인트 값이 지정되지 않은 경우 점토 또는 라이닝 팽창 조인트의 미터당 평균 팽창 조인트 값고알루미나 주물다음 데이터에서 가져올 수 있습니다.
① 점토캐스터블은 4~6mm이다.
② 고알루미늄 내화시멘트 캐스터블은 6~8mm이다.
③ 인산염 내화재료 주조 두께는 6~8mm이다.
④ 물유리 주조 두께는 4~6mm입니다.
⑤ 포틀랜드 내화시멘트 캐스터블은 5~8mm이다.
3. 팽창조인트 예약
① 조립식 부품으로 조립된 용광로 본체의 경우, 용광로 본체가 짧은 경우 조립식 부품 사이에 별도의 팽창 조인트를 둘 필요가 없으며, 용광로 본체의 양쪽 끝에 적절한 간격만 두면 됩니다. 용광로 본체가 긴 경우, 용광로 본체 각 구간의 온도에 따라 용광로 본체 길이를 따라 5~10m마다 팽창 조인트를 두고, 조인트 부분에 점토 슬러리에 적신 석면 로프를 채워 저온 및 중온에서 용광로에서 연기와 화재가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
② 현장 주조로 본체. 현장 주조 내화성 주물의 팽창 조인트 간격 및 너비. 표 7-1을 참조하십시오. 표의 값은 점토 및 고알루미나 주물에 적용됩니다.
③ 충진재 고정. 캐스터블의 팽창 조인트 재료는 타설 전에 고정하거나 타설 중에 주의 깊게 채워야 합니다. 블록으로 타설할 경우, 캐스터블을 팽창 조인트에 따라 여러 블록으로 나누고, 템플릿으로 팽창 조인트에서 분리하여 타설하고, 조인트 충진재는 초기 경화 후 매립해야 합니다.
④ 변위 방지. 팽창 조인트 필러의 변위나 캐스터블의 국부 접착을 방지하기 위해 필러 층을 정확하게 절단하여 단단히 놓아야 합니다. 필요한 경우 필러 층을 안정화하기 위해 캐스터블에 못을 박을 수 있습니다.
⑤ 격리 대책. 시공 환경 하에서 충전재 층이 차가운 상태에서 분리되고 뜨거운 상태에서 접촉하는 경우, 즉 미끄러지는 표면이 되는 경우 충전재의 변위를 방지하고 누설이 붙는 것을 방지하거나 팽창 갭을 막기 위해 격리 층을 추가하는 것이 좋습니다.
4. 품질 요구 사항
(1) 팽창조인트의 위치, 구조 및 충진은 설계요건에 적합하여야 한다.
(2) 팽창조인트에는 깨진 벽돌, 진흙 등의 이물질이 없어야 한다. 이러한 이유로 팽창조인트는 석공작업 시 남겨두고 적절한 크기의 폼플라스틱, 골판지 또는 목재칩 등으로 채워 이물질이 떨어지는 것을 방지해야 한다. 조인트의 충전물은 단단히 채워야 하며 느슨해서는 안 된다.
(3) 팽창조인트 내부에서 화재가 확산되는 것을 방지하기 위한 조치를 취하여야 한다.
