피해의 원인과 대책내화물 벽돌활성 석회 회전 가마의 경우 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
손상 원인 불합리한 재료 선택: 내화 재료의 종류는 다양하며 석회 회전 가마의 특정 작업 조건에 따라 선택을 일치시켜야 합니다. 선택한 내화 벽돌의 품질이 표준에 미치지 못하거나 유형이 적합하지 않으면 손상이 발생하기 쉽습니다. 사용자는 석회 가마의 공정 흐름을 충분히 이해하지 못하고 다양한 소성 영역에서 내화 재료 선택을 구분하지 못하여 고온 소성 중에 내화 재료가 쉽게 손상될 수 있습니다.
부적절한 내화벽돌 조적: 내화벽돌을 타설할 때 전문 기술자의 지도가 부족할 경우, 확장 예약 부족, 조적 후 올라오는 등의 오류가 발생하여 내화재의 손상이 가속화될 수 있습니다. 조적 공정 중에 "3밀착" 원칙이 엄격하게 구현되지 않은 경우(즉, 내화 벽돌이 가마 벽에 단단히 고정되고, 내화 벽돌이 내화 벽돌에 단단히 고정되고, 내화 벽돌이 가마 벽에 단단히 고정됩니다.) 단열층), 내화 벽돌이 느슨해지거나 떨어질 수도 있습니다.
시스템 매개변수의 큰 변동: 석회 회전 가마 생산 시 하소 구역의 온도는 매우 높습니다. 분해로의 석탄 공급 및 원료 공급 시스템에 결함이 있어 석탄 공급량에 큰 변동이 발생하면 노 온도도 변동되어 가마의 온도 분포가 지속적으로 변경됩니다. 온도 변동 및 가마 표면 보호 부족의 경우 전이대 내화 벽돌의 열충격 안정성이 감소하고 결국 피로 손상이 형성됩니다.
화학적 부식 및 기계적 충격: 회전 가마의 가스 및 고체 물질은 내화물을 화학적으로 부식시켜 재료의 마모 및 노화를 가속화합니다. 재료의 흐름과 회전은 충격과 진동을 발생시켜 내화 재료를 더욱 손상시킵니다.
부적절한 관리: 가마 전 부적절한 투입, 가마 후 시기적절한 청소, 가마 내 온도 조절이 부정확한 등의 관리 문제도 내화 벽돌에 손상을 줄 수 있습니다.
대책
재료 선택 최적화: 석회 회전 가마의 특정 작업 조건 및 소성 영역에 따라 적절한 내화 벽돌 유형 및 재료를 선택합니다. 품질이 우수하고 평판이 높은 내화물 제조업체를 우선적으로 선정합니다.
석조 품질 향상: 내화 벽돌을 쌓을 때 "3밀봉" 원칙을 엄격히 적용하여 내화 벽돌이 가마 벽과 내화 벽돌 사이에 단단히 고정되도록 하십시오. 조적 공정 중 품질 감독 및 검사를 강화하고, 부적합 조적에서 발견된 문제를 신속히 시정합니다.
시스템 매개변수 안정화: 분해로의 석탄 공급 및 원료 공급 시스템을 최적화하여 안정적인 석탄 공급을 보장하고 노 온도 변동을 줄입니다. 가마 내 온도 모니터링 및 제어를 강화하여 균일하고 안정적인 온도 분포를 보장합니다.
내화 벽돌의 부식 및 충격 저항성 향상: 부식 및 충격 저항성을 갖춘 내화 재료를 사용합니다. 가마에서 발생하는 가스 및 고형물을 완벽하게 처리하여 화학적 부식 및 마모 정도를 줄입니다.
장비 관리 강화: 석회 회전 가마를 정기적으로 유지 관리하고 점검하여 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 내화벽돌을 정기적으로 검사하고 유지관리하여 손상된 부분을 신속하게 감지하고 교체합니다.
운영 및 관리 최적화: 가마 전 추가 절차와 가마 후 청소 절차를 최적화하여 균일한 추가와 적시 청소를 보장합니다. 작업자 교육 및 관리를 강화하여 작업 수준 및 책임감을 향상시킵니다. 요약하면, 재료 선택 최적화, 조적 품질 개선, 시스템 매개변수 안정화, 내화 벽돌의 부식 및 내충격성 강화, 장비 관리 강화, 운영 및 관리 최적화를 통해 활성 석회 회전 가마에 사용되는 내화 벽돌의 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. , 서비스 수명을 연장할 수 있으며 생산 공정의 연속성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
