RH 인서트 파이프 라이닝은 대부분 고품질의 직접 접착 방식으로 제작됩니다.마그네시아 크롬 내화물 벽돌열충격 저항성이 우수하고 외부 레이어는 뛰어난 성능을 갖춘 차세대 초저 시멘트 결합 Al2O3-MgO 주조 가능 소재로 만들어졌습니다.
직접결합 마그네시아-크롬 벽돌은 일반적으로 불순물 함량이 낮은 크롬 광석과 상대적으로 순수한 마그네시아 모래로 만들어진 제품을 말하며, 1700도 이상의 온도에서 소성되며 내화 입자가 대부분 직접 접촉하고 있습니다. 직접결합 마그네시아-크롬 벽돌의 화학적 조성은 불순물이 적고 내화물 입자 사이의 직접 결합률이 높기 때문에 슬래그 저항성과 고온 성능이 우수합니다. 슬래그 저항성은 특히 Cr2O3가 높은 융점(약 2400도)을 갖고 고용체, 고융점 화합물 또는 많은 산화물과 함께 매우 높은 융점을 갖는 낮은 공융을 형성할 수 있다는 점에서 나타납니다. 이는 침투된 슬래그의 점도를 증가시킵니다. 슬래그의 추가 침투를 억제합니다. 동시에 직접결합된 마그네시아-크롬 벽돌은 내열충격성이 뛰어나며 1100도의 물로 4~10회 냉각될 수 있습니다.
그러나 마그네시아크롬 내화벽돌 역시 치명적인 단점을 갖고 있다. 마그네시아 크롬 벽돌의 문제는 주로 6가 크롬에 의한 환경 오염입니다. 산화 분위기 또는 Na2O, K2O 및 CaO와 같은 강알칼리성 산화물이 있는 경우 Cr2O3를 함유한 내화물의 Cr3+가 Cr6+로 변환될 수 있습니다. 6가 크롬은 국제 암 연구 센터(International Cancer Research Center)와 미국 독성학 기구(American Toxicology Organization)에서 발표한 발암 물질로, 명백한 발암 효과가 있습니다. 6가 크롬은 사람의 피부, 호흡기, 눈 및 위장관에 손상을 줄 수 있습니다. 동시에 CrO3는 기체 상태로 존재하여 환경을 오염시킬 수도 있습니다. 또한, 마그네시아크롬 벽돌은 일체주조가 아닌 성형품으로, 캐스터블에 비해 사용 중 슬래그 발생 가능성이 높아 용강을 오염시키는 원인이 된다.
일부 사람들은 RH 용해로에 MgO-C 내화 벽돌을 적용하여 좋은 결과를 얻었습니다. 일본은 RH로 하부탱크와 침지관 내면에 MgO-C 벽돌을 사용하고 있으며, 로 수명은 각각 417회와 94회에 달한다. RH 로가 초저탄소강 제련용이 아닌 경우 RH 인서트 튜브 라이닝은 저탄소 마그네시아탄소 벽돌 또는 저탄소 마그네시아칼슘탄소 벽돌을 사용하며 내열충격성, 슬래그 침투성 측면에서 적합합니다. 저항 및 알칼리성 슬래그 침식 저항. 이는 주로 탄소 함유 내화물과 슬래그 사이의 젖음성이 좋지 않아 슬래그 침투 및 구조적 파열에 대한 저항력이 우수하기 때문입니다. 동시에 탄소는 열전도율이 높고 열팽창 계수가 낮으며 가열 후 열 응력이 시간에 맞춰 해제될 수 있으므로 탄소 함유 재료는 열충격 안정성이 우수합니다.
탄소 함유 재료는 초저탄소강 및 청정강의 제련에 도움이 되지 않습니다. 탄소는 철에 대한 용해도가 높고 용강에 쉽게 용해되어 용강을 오염시킵니다. RH로에서 용강을 탈탄하기 위해 산소를 불어넣는 동안 마그네시아-탄소 벽돌에 포함된 탄소도 쉽게 산화되어 내화물을 손상시킵니다. 동시에, 탄소 함유 재료의 가격도 증가하고 있습니다. 따라서 마그네슘-크롬 소재를 대체할 친환경, 에너지 절약형 내화물 개발은 철강산업과 내화물산업의 중요한 과제이다.
