고알루미나 벽돌성형은 일반적으로 300T 이상의 마찰 프레스 또는 자동 벽돌 프레스로 형성됩니다. 벽돌 모양, 성형 금형, 불균일한 분포, 작업 및 압력으로 인한 균열의 가장 큰 특징은 규칙성이 강하고 균열의 깊이, 위치 및 방향이 기본적으로 동일합니다.
1 벽돌 모양의 이유:다양한 벽돌 모양은 다른 금형으로 압착되므로 구멍, 텅, 홈 또는 모서리가 있는 금형의 구조 설계는 불합리합니다. 텅과 홈이 많고 금형 측면에서 형성하기 쉽지 않습니다. 양쪽의 금형 측면은 가동판으로 탈형 후 균열이 발생하기 매우 쉽습니다.
2 성형틀의 불합리한 설계:성형틀 설계에는 배출 홈과 배출 구멍이 없기 때문에 벽돌 블랭크를 성형하고 성형할 때 균열이 발생하기 쉽습니다.
3 성형틀의 무리한 설치 및 사용: 불합리한 금형 설치, 벽돌 블랭크는 성형 및 성형 시 균열이 발생하기 쉽습니다. 금형 사용 중 금형이 마모되고 성형 과정에서 모델과 점토가 서로 마찰됩니다. 금형 벽의 표면 마감 및 경도가 어느 정도 마모되어 구멍, 텅, 홈 또는 모서리에 균열이 발생하기 쉽습니다.
불균일한 분포의 4가지 이유:불균일한 분포는 고알루미나 벽돌 블랭크의 가장자리와 중간 부분의 밀도 차이를 쉽게 일으킬 수 있습니다. 건조 과정에서 주변 영역의 밀도는 중간보다 낮고 가장자리 온도는 중간 온도보다 높아 가장자리에서 수분이 빠르게 증발하고 중간에서 수분이 느리게 증발하여 가장자리의 탈수 속도가 중간보다 큰 상황이 발생합니다. 가장자리가 너무 빨리 탈수되고 수축되면 블랭크의 가장자리에 균열이 나타납니다.
성형작업 및 성형압력의 5가지 이유:성형 작업 중에 "단거리 빠른 비팅"과 "전범위 하드 비팅"이 사용됩니다. 대부분의 가스가 소진되었지만, 가스의 작은 부분은 여전히 압축되어 완전히 소진되지 않았습니다. 이 압력이 벽돌 블랭크의 파괴 강도를 초과하면 벽돌 블랭크에 내부 횡 균열이 발생합니다.
개선 조치
1. 구멍, 혀, 홈 또는 모서리가 있는 벽돌의 경우 적절한 모따기 및 테이퍼 매개변수를 설계할 수 있으며, 소량의 흑연과 오일 혼합물을 전면 금형에 솔질하여 벽돌 탈형을 용이하게 하고 불합리한 금형 구조 설계로 인한 균열을 줄일 수 있습니다.
2. 금형을 합리적으로 설계하고, 상단 및 하단 플레이트 측면 모두에 2mm(폭) × 1mm(깊이) 배기 홈을 100mm 간격으로 가공하여 성형 작업 중 가스 배출을 용이하게 하고 고알루미나 벽돌을 성형 및 탈형할 때 균열을 줄입니다. 금형에 배기 홈을 가공하는 것 외에도 모든 제품에는 상단 플레이트 표면에 직경 6mm~qb15mm의 추가 배기 구멍이 있으며 길이 방향을 따라 100~150mm 간격으로 분포되어 있습니다. 길이 < ￣230mm, 1; 230~400III1TI, 2; > 400mm, 3. 그리고 비작업 표면에 5mm(폭) × 2mm(깊이) 수평 채널을 가공하여 배기를 용이하게 합니다. 위의 개선 조치를 취함으로써 벽돌 블랭크를 압착하는 동안 발생하는 내부 균열이 크게 줄어듭니다.
3. 성형 금형은 합리적으로 설치하고, 전임 모델 품질 검사원이 현장 검사 및 모델 수락을 담당하고, 모델의 벽돌 유형 및 크기 측정을 수행하고 수락 상황을 하나씩 기록합니다. 동시에 금형 사용 검사를 강화하고 마모도가 큰 금형을 적시에 용접하여 금형 마모로 인한 반제품 금형 균열을 줄입니다. 벽돌 모양이 복잡한 품종의 경우 모델 개선 등의 조치를 통해 생산 난이도를 줄이고 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 성형 작업 시 균일한 분포에 주의하여 고알루미나 브릭 블랭크의 가장자리와 중간 부분의 밀도가 기본적으로 같도록 하고, 건조 과정에서 블랭크 본체와 중간 부분의 밀도 차이로 인한 균열을 줄입니다.
5. 성형 작업 시 작업 절차에 따라 벽돌을 먼저 가볍게 누른 다음 무겁게 눌러 천천히 압력을 가하고 누르는 횟수를 보장하며 "단거리 빠른 타격"과 "전범위 강한 타격"이 발생하지 않도록 주의하여 내부 균열 발생을 줄입니다.
