철강 제조 산업에서기본 산소 용광로(BOF)는 고품질 강철을 생산하는 데 중요합니다. 그러나 고온 및 부식성 슬래그를 포함하여 BOF 내의 가혹한 작동 조건은 내화 된 라이닝에서 상당한 마모를 유발할 수 있습니다. BOF 내화물에서 부식의 일반적인 원인을 이해하는 것은 내구성과 효율성을 향상시키는 데 필수적입니다.
1. 화학 반응 및 용해
BOF 내화물에서 부식의 주요 원인 중 하나는 내화 된 라이닝에서 산화 마그네슘 (MGO)의 화학 반응 및 용해입니다. MGO와 슬래그 사이의 상호 작용은 저하 시점 화합물의 형성으로 이어지고, 이는 내화성 물질에 침투하여 분해를 유발할 수있다. 이 과정은 철 (Fe) 및 슬래그에 다른 원소의 존재에 의해 악화되며, 이는 MgO를 갖는 공융 화합물을 형성하여 내화성 구조를 더 약화시킬 수있다.
2. 슬래그 침투
슬래그 침투는 BOF 내화물의 부식에 기여하는 또 다른 중요한 요인이다. 슬래그는 불응 성 물질의 기공과 입자 경계에 침투하여 기계적 분해 및 분리 된 층의 형성으로 이어질 수있다. 이 해체 된 층은 추가 부식에 더 취약하며 균열과 스펠링이 형성 될 수 있습니다. 슬래그 침투의 깊이는 슬래그의 온도 및 화학적 조성을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다.
3. 열 충격 및 기계적 응력
철강 제조 공정 동안 BOF 내화물에 의해 경험되는 빠른 온도 변화와 기계적 스트레스는 또한 부식으로 이어질 수 있습니다. 열 충격으로 인해 내화 된 물질이 확장되고 수축되어 미세 균열이 형성됩니다. 이러한 미세 척은 슬래그 침투 및 추가 부식의 경로로서 작용할 수있다. 또한, 용융 금속과 슬래그로부터의 기계적 영향은 내화 안감에 물리적 마모를 유발할 수 있습니다.
] 4. 탄소의 산화
MGO-C 내화에서, 탄소의 산화는 마모에 중요한 기여를한다. 산화는 불응 성 물질의 다공성을 증가시켜 산화제에 대한 추가 노출에 대한 강도와 저항을 감소시킨다. 이 과정은 특히 1400도 이상의 온도에서 두드러지며 간접 산화가 지배적 인 메커니즘이됩니다.
5. 3 상 상호 작용
내화 물질, 슬래그 및 용융 금속 사이의 상호 작용은 국소 부식을 유발할 수 있습니다. 이들 단계 사이의 계면에서 CO 기포의 형성은 위치에 따라 부식 공정을 억제하거나 향상시킬 수있다. 또한, 슬래그 필름의 움직임 및 내화성 슬래그 인터페이스에서 저하 시점 화합물의 형성은 부식 속도를 가속화 할 수있다.
BOF 내화에서 부식의 일반적인 원인에는 화학 반응 및 MGO 용해, 슬래그 침투, 열 충격, 기계적 스트레스, 탄소 산화 및 3 상 상호 작용이 포함됩니다. 이러한 문제를 해결하려면 고품질 내화 재료 선택, 슬래그의 화학적 조성을 최적화하며 고급 용광로 설계 및 운영 관행을 구현하는 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 이러한 부식의 원인을 이해하고 완화함으로써 철강 생산 업체는 BOF 내화 라이닝의 내구성과 효율성을 향상시켜 비용 절감과 운영 성능을 향상시킬 수 있습니다.
