로의 크기, 품질, 생산 효과는 생산되는 유리의 종류에 따라 달라집니다. 내화재료의 성능을 비교, 분석하여 내화제품재료의 사용효과를 연구한다. 현재 고온 유리 액체 부식에 강한 내화물은 용해로의 약한 고리를 효과적으로 개선할 수 있습니다. 다음에서는 이러한 특성을 바탕으로 몇 가지 일반적인 내화 제품 재료를 분석합니다.
1: 용해 및 주조 재료:
용해 및 주조 재료는 일정 비율로 분포됩니다. 고온 용융을 통해 충분한 주조가 이루어지며 내화물의 사용 효과를 보장합니다. 용융 주조 후 재료는 주로 알루미나, 지르코니아 및 용융 주조 재료로 구성됩니다. 그 중 지르코니아는 주로 특정 유리용 전기 용해로 생산에 사용됩니다. 현재 전 세계적으로 이러한 유형의 용해 및 주조 재료가 주로 사용되고 있으며 이는 강력한 영향력을 가지고 있습니다. 우리나라 내화재료는 고온재료를 일정한 비율로 용융시킨 후 주조하여 성형한다. 유리 가마의 내화물은 주로 지르코늄 강옥, 알루미나 등입니다. 다양한 공간에서 유리 액체 조정을 사용하여 산화 제품의 주요 생산 범위를 결정합니다. 우리나라는 용융주조내화물을 주로 사용하고, 대규모의 경우는 거의 없습니다.
2: 실리카 벽돌 재료
실리카 벽돌재료는 유리가마에 사용되는 주요 내화물로서 주로 용해로 외부 화염 부분에 사용된다. 실리카 벽돌의 품질은 실리카 벽돌의 정상적인 작동으로 보장됩니다. 그러나 실리카 벽돌의 가열은 그다지 균일하지 않으며 비내화 부품은 수명을 단축시키는 경향이 있습니다. 고품질 실리카 벽돌과 보다 높은 내열성 내화물 재료를 선택하는 것은 우리나라 유리가마 산업에서 연구해야 할 문제입니다.
3: 마그네슘 금속 내화물
유리 가마는 주로 용융 마그네슘 벽돌과 합금 마그네슘 벽돌로 구성된 마그네슘 금속 재료를 사용합니다. 축열 및 비축을 통해 표준 투입량 규모가 향상되고 우리나라 유리 가마의 수명이 향상됩니다. 그러나 장기간 온도를 사용하면 금속이 소모되는데, 이는 유리 가마를 사용할 때 이 마그네슘 금속 산화물 재료의 주요 약점입니다.
