레이들 라이닝 작업층을 사용한 후 레이들 벽의 나머지 재료를 모두 제거하면 내화물 낭비가 발생하고 레이들 비용이 증가합니다. 따라서 잔여 래들벽을 표면처리하여내화물 캐스터블, 레이들 벽의 원래 재료는 이후 단계에서 새로운 작업 레이어를 주조하는 데 효과적으로 사용됩니다. 분해 중에 유지되는 원래의 내화물 양을 절약할 수 있으며, 이는 레이들 내화물의 사용을 직접적으로 줄여줍니다. 소비하고 궁극적으로 비용 절감 목적을 달성합니다.
1. 레이들 하단 작업층 주조기술
국자 주조에는 사용되는 캐스터블의 혼합 품질에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 혼합 작업 중에는 먼저 믹서를 시작한 후 캐스터블을 꺼냅니다. 결절기의 정격 출력에 따라 캐스터블을 엄격하게 적재하십시오. 언로드 후 1~2분간 건식 교반하여 국자 캐스터블이 고르게 섞이도록 한 후 캐스터블의 실제 상황에 따라 물을 첨가하고 첨가되는 물의 양이 ±7% 범위에 있는지 확인하고 2~2분간 저어줍니다. 3분이면 물과 캐스터블이 완전히 결합되어 최상의 품질을 얻을 수 있습니다. 추가되는 물의 양은 캐스터블의 성능에 영향을 미칩니다. 물의 첨가량이 너무 적으면 캐스터블의 상온 내압성이 저하됩니다.<20MPa; if the amount of water added is too much, the castable will segregate and reduce the anti-scouring performance of the castable.
내화물 캐스터블을 투입량에 맞게 고르게 저어준 후, 국자 바닥에 고르게 내려놓습니다. 진동봉을 켜서 절삭날을 진동시킵니다. 진동 과정에서 두 사람이 동시에 진동 막대를 반대 방향으로 끌어야 합니다. 표면에 기포가 나타나지 않으면 진동을 중지하십시오. 이는 캐스터블의 결합 강도를 보장할 수 있으며, 혼합된 캐스터블은 30분 이내에 붓고 진동시켜야 합니다. 국자 바닥의 매듭두께는 국자 생산 공정 기준에 따라 결정됩니다. 일반적으로 사용되는 통기성 벽돌과 같은 높이입니다. 국자 바닥을 매듭짓는 과정에서 국자 바닥이 평평하고, 고르게 진동하며, 벌집 모양이 없고, 상단에 잔해물이 없는지 확인해야 합니다. 표면이 처음 설정될 때까지 30~40분 동안 정지 상태로 있어야 합니다. 초기설정강도가 충분해지면 오버캐스트 몰드를 설치한다.
2. 래들 벽 작업층 캐스터블 재료 중첩 기술
작업층 타이어를 국자 안으로 들어 올려 평평하고 똑바로 놓습니다. 스틸 래들과 타이어를 함께 사용하므로 타이어 배치 편차가 10mm 범위 내로 제어됩니다. 타이어가 안착된 후 조임봉을 이용하여 제때에 고정하여 타이어가 진동을 쏟을 때 편향이 발생하지 않도록 합니다. 레이들 벽에만 벽돌을 쌓을 경우, 진동으로 인한 재료 누출을 방지하기 위해 거푸집과 원래 레이들 벽 사이의 틈을 석면 펠트로 밀봉해야 합니다.
레이들의 벽을 덮는 내화 캐스터블은 유동성이 좋아야 합니다. 캐스터블을 정상적으로 교반한 후 믹서를 국자 위치로 이동시켜 국자와 틀 사이에 남은 재료를 고르게 투입합니다. 동시에 진동기를 켜고 재료를 배출하면서 진동시킵니다. 이러한 방식으로 진동 캐스터블 내부에 빈 공간이 나타나지 않아 캐스터블 캐스터블이 원래 캐스터블과 완전히 결합되도록 보장합니다. 벽형 캐스터블이 지정된 높이로 결속되면 하역을 중지합니다. 캐스터블의 진동으로 인해 구멍, 벌집, 움푹 들어간 표면이 전혀 생기지 않아야 합니다. 캐스터블의 표면은 평평하게 진동해야 하며, 물이 쌓이거나 높이가 일정하지 않아야 합니다.
