알루미늄 식물의 알루미늄 용융 용광로는 알루미늄 및 알루미늄 합금을 녹이는 데 사용되는 고온 용광로 장비입니다. 이들은 주로 알루미늄 제련 공정에서 용융 알루미늄의 생산, 가공 및 가열에 사용됩니다. 알루미늄 용융 용광로는 작동 중 고온, 화학 부식 및 열 충격과 같은 가혹한 작업 조건에 직면하기 때문에 사용 된 내화 재료는 고온 저항, 부식성, 열 충격 저항 및 내마모성을 가져야합니다. 합리적인 내화 건축 방법 및 기술 요구 사항은 알루미늄 용융 용광로의 장기 작동을 보장하는 열쇠입니다.
1. 알루미늄 식물의 알루미늄 용융 용광로를위한 내화 재료를위한 건축 방법
알루미늄 용융 용광로를위한 내화성 재료의 구성은 주로 배치를 포함하여 여러 단계로 나뉩니다.내화 된 벽돌S, 주조 구조 및 플라스틱 수리. 건설 공정은 용광로 안감이 장기 고온 작동 하에서 안정적으로 작동 할 수 있도록 각 링크의 품질을 엄격하게 요구합니다.
1. 건축 준비
재료 검사 : 모든 내화성 재료가 사양 요구 사항, 특히 화재 벽돌, 주물 및 플라스틱의 품질을 충족 시키려면 균열, 손상 및 기타 문제가 없는지 확인해야합니다.
공구 준비 : 벽돌 공구 (예 : 벽돌공 나이프, 삽, 해머), 쏟아지는 장비 (예 : 믹서, 진동기), 플라스틱 수리 도구 등을 포함하여.
현장 청소 : 용광로 내부를 청소하고 용광로 안감 표면의 먼지, 기름, 녹 및 잔해물을 제거하고, 물질과 기판이 더 단단히 결합되도록 표면이 깨끗해 지도록하십시오.
2. 불응 성있는 벽돌 벽돌
내화성 화재 벽돌 벽돌은 일반적으로 알루미늄 용융 용광로의 안감 부분에 사용되며 디자인 도면에 따른 벽돌입니다.
바인더 선택 : 퍼니스 본체의 온도 및 작업 조건에 따라 적절한 바인더 (예 : 고온 저항 바인더)를 선택하고 제조업체의 요구 사항에 따라 혼합하십시오.
벽돌 주문 : 설계 요구 사항에 따라 레이어 별 벽돌 레이어, 각 벽돌 층이 평평하고 단단하게 놓여지고 벽돌 조인트가 과도한 간격을 피하기 위해 균일해야합니다. 벽돌 사이의 관절은 가능한 한 작아야하며 벽돌은 벽돌공 나이프로 손질되어 관절이 꽉 조여야합니다.
압축 및 조정 : 벽돌 과정에서 가벼운 망치를 사용하여 벽돌이 안정적이고 압축되도록 화재 벽돌을 부드럽게 두드리십시오.
3. 불응 성 캐스트 가능한 구조
불응 성 캐스트 가능성은 복잡한 구조, 용광로 입 및 알루미늄 용융 용광로의 퍼니스 벽의 비표준 형상 부품에 적합합니다. 시공 중에 재료의 균일 성과 건설 후 소형에 특별한주의를 기울여야합니다.
믹싱 : 캐스팅 가능의 비율 요구 사항에 따라 믹서를 사용하여 균일하게 섞으십시오. 혼합시 캐스트 가능의 고르지 못한 경화를 방지하고 이후 성능에 영향을 미치기 위해 물 비율이 올바른지 확인하십시오.
쏟아지는 : 사용 된 건축 펌프는 캐스트 가능을 설계된 위치에 골고루 붓습니다. 특히 모서리와 좁은 공간에서 캐스트 가능에 틈이 없도록 신중하게 작동해야합니다.
진동 : 쏟아지는 과정에서, 진동기는 캐스팅 가능한 완전히 컴팩트하고 거품을 제거하며 틈과 느슨한 영역의 형성을 피하는 데 사용됩니다.
4. 내화성 플라스틱 수리
내화성 플라스틱은 특히 내화성 벽돌과 주조물을 구성하는 동안 알루미늄 용융 용광로의 표면 복구에 적합합니다. 조인트에 손상이나 간격이있는 경우 플라스틱을 사용하여 채우는 데 사용할 수 있습니다.
혼합 및 블렌딩 : 플라스틱 제품의 지시에 따라 물과 내화성 플라스틱을 올바른 비율로 혼합하고 적절한 가소성에 혼합하십시오.
수리 구성 : 수동 도구를 사용하여 내화성 플라스틱을 수리 할 위치로 채 웁니다. 수리 구역이 주변 재료와 단단히 결합되도록 수리 중에 소형.
5. 단열층 구조
절연 층은 알루미늄 용융 용광로의 외부에 첨가되어야하며, 가벼운 내화 단열재 (예 : 경량 실리카 벽돌, 내화 섬유 등)를 사용하여 열 손실을 줄입니다.
단열재 적용 : 설계 요구 사항에 따라 균일 절연층을 적용하여 간격을 피하고 단열층의 밀봉을 보장하십시오.
두께 제어 : 절연 층의 두께는 단열 효과가 이상적인지 확인하기 위해 설계 요구 사항에 따라 구성되어야합니다.
6. 베이킹 및 가열 처리
구조가 완료된 후, 알루미늄 용융 용광로의 내화성 재료를 구워야 재료의 수분을 제거하고 강도를 높이기 위해 구운 것입니다.
느린 가열 : 용광로 베이킹 공정에서 온도 증가 속도를 제어해야합니다. 일반적으로 온도는 너무 빠른 가열로 인한 균열을 피하기 위해 시간당 30-50 정도만 증가해야합니다.
무대 가열 : 용광로 안감의 수분을 완전히 증발시키고 내화성 재료의 강도를 향상시키기 위해 일정 기간 동안 온도를 점차적으로 증가시킵니다.
2. 기술 요구 사항
1. 내화 재료 선택
고온 성능 : 고온 저항성 내화 된 재료를 선택하여 연화되거나 녹지 않고 알루미늄 용융 용광로의 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록하십시오.
열 충격 저항 : 알루미늄 용융 용광로는 큰 온도 변동을 경험하기 때문에 내화 된 재료는 급격한 온도 변화로 인한 균열과 버스트를 피하기 위해 열 충격 저항이 우수해야합니다.
화학적 부식 저항 : 알루미늄 용융 용광로의 내부 환경에서 알루미늄 액체는 용광로 안감과 반응하여 부식을 일으킬 수 있으므로 재료는 부식성이 우수해야합니다.
내마모성 : 알루미늄 용융 용광로는 장기 사용 중에, 특히 용광로 입과 알루미늄 용융 용광로 내부의 순환 영역에서 기계식 마모가 발생하므로 내화성 재료는 내마모성이 높아야합니다.
2. 건설 기술 요구 사항
엄격한 비율 : 캐스트 가능, 플라스틱 및 내화 벽돌의 비율은 부적절한 비율로 인해 요구 사항을 충족시키지 않고 재료 성능을 피하기 위해 제조업체가 제공 한 표준을 엄격하게 따라야합니다.
시공 순서 : 설계 도면의 요구 사항에 따라, 건축 단계를 엄격하게 따르십시오.
건설 품질 관리 : 석조 또는 쏟아지는 건축 층이 완료된 후 느슨 함, 균열, 간격 및 기타 문제가 없는지 확인해야합니다.
3. 용광로 베이킹 기술 요구 사항
온도 상승 제어 : 가열 속도가 너무 빠르지 않아야하며 온도가 급격히 증가하여 재료가 터지는 것을 방지하기 위해 온도를 점차적으로 늘려야합니다.
온도 모니터링 : 용광로 베이킹 과정에서 용광로의 온도를 실시간으로 모니터링하여 온도가 점차적으로 고르게 상승하여 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
알루미늄 식물의 알루미늄 용융 용광로에 대한 내화성 재료의 건축 방법 및 기술적 요구 사항은 용광로 안감의 서비스 수명 및 알루미늄 용융 용광로의 정상적인 작동과 직접 관련이 있습니다. 내화 재료의 품질과 건설 공정이 이상적인 상태에 있도록 건설 공정의 모든 링크를 엄격하게 제어해야합니다. 합리적인 내화성 재료, 엄격한 건축 기술 및 적절한 온도 처리를 통해 알루미늄 용융 용광로의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있으며 생산을 보장 할 수 있습니다.
