주된 이유낮은 시멘트 캐스트 가능유동성이 없으려면 끈적 끈적 해지고 건축 중에 진동 할 수 없습니다.
I. 믹스 비율
1 • 비이성적 인 입자 등급 : 거친 입자와 미세 입자가 너무 빡빡한 등급, 입자 사이의 너무 작은 간격 또는 절벽 형 입자 등급 등과 같은 적절하게 일치하지 않으면 일부 입자 조합이 중간에 분리되어 캐스트 가능한 마찰이 증가하여 유동성이 좋지 않습니다.
2 • UltraPowder Problem : Ultrafine Powder는 우수한 충전 및 윤활성을 가지고 있습니다. 초트라핀 분말의 양이 불충분 한 경우 입자 간의 간격을 효과적으로 채우고 윤활을 제공 할 수 없으므로 유동성에 영향을 미칩니다. 반대로, 너무 많은 초고류 분말은 입자들 사이의 물 수요 또는 응집체를 증가시킬 수 있으며, 이는 주조용 끈적 거리고 유동성을 줄일 수 있습니다.
3 • 시멘트 복용량 문제 : 너무 많은 시멘트는 낮은 시멘트 캐스트 가능의 물 수요를 증가시키고 설정 속도를 가속화하여 유동성이 감소 할 수 있습니다. 시멘트가 너무 적 으면 중간 온도 강도가 낮아서 전반적인 성능과 건축 효과에 영향을 미칩니다.
4 • 부적절한 물 첨가 : 부족한 물 첨가가 충분하지 않으면 캐스트 가능이 완전히 촉촉 해지고 좋은 슬러리를 형성 할 수 없어 입자와 유동성이 좋지 않아 유동성이 크게 나옵니다. 과도한 물 첨가는 골재 싱킹 및 분리를 유발하고 주조 가능의 점도를 증가시켜 유동성이 떨어질 수 있습니다.
2. 첨가제
1 • 분산제 문제 : 불충분 한 분산제 첨가는 입자를 효과적으로 분산시키지 않으며, 응축 된 입자에 의해 감싸는 물은 완전히 방출 될 수없고, 입자 사이의 정전기 반발은 작고 유동성이 열악하다. 그러나 과도한 분산제는 응축을 유발하고 물질의 점도를 증가시킬 수 있습니다.
2 • 지체 또는 가속기 : 지체 또는 가속기의 부적절한 사용. 여름이나 겨울에는 온도가 크게 변하면 실제 온도에 따라 추가 된 지체 또는 가속기의 양이 합리적으로 조정되지 않으면 비정상적인 응고 속도로 이어지고 유동성에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 원료 및 저장
1. 집계 모양 및 수분 흡수 : 골재 모양이 대부분 플레이크 또는 각도 일 때 접촉 영역이 크고 마찰이 크며 흐름에 도움이되지 않습니다. 응집체의 높은 수분 흡수는 혼합물에 사용 된 물의 양을 SOL의 형성 및 입자들 사이의 자유 흐름을 보장하기에 불충분하게 만듭니다.
2. 수분 또는 악화 : 시멘트 습도가 낮은 저장 중에, 주변 습도가 높으면 시멘트 및 기타 구성 요소는 수분과 부분적으로 수화물을 흡수하여 주조물의 유동성을 줄일 수 있습니다.
4. 건축
1. 혼합 시간과 방법 : 혼합 시간이 너무 길면 온도가 상승하여 캐스트 가능이 조기에 굳어지고 유동성을 잃게됩니다. 고르지 않은 혼합과 같은 혼합 방법이 부적절한 경우, 구성 요소를 완전히 혼합 할 수 없으며 이는 유동성에도 영향을 미칩니다.
2. 주변 온도 : 건축 환경 온도가 너무 높으면 주조 가능한 응고 속도가 가속화되어 유동성이 급격히 감소합니다. 온도가 너무 낮 으면 시멘트 수화 반응이 느리고 캐스트 가능한도 끈적 거리며 유동성이 나빠질 수 있습니다.
