더블 D 가마는 평행 흐름 재생 석회 가마입니다. 가마실 중 하나가 연소되면 발생된 배기가스는 연결 통로를 통해 다른 가마실로 유입되어 석회석을 예열한 후 집진기를 통해 배출됩니다. 가마 본체를 향한 내화재의 무게는 연결 채널의 내화재에 의해 지지됩니다. 연결 채널 외부 가장자리의 내화물이 손상되면 가마 벽을 향한 내화물이 벗겨지고 가마의 다른 부분의 내화물도 벗겨집니다. 이때 생산을 계속하면 가마 껍질 강판이 변형되거나 심지어 녹을 수도 있습니다.
더블디가마의 내화물 개선 전 주요 문제점
(1) 연결 채널의 내화물 박리. 가마 점화 중에 급격한 온도 변화로 인해 채널 내화물이 벗겨집니다. 즉, 채널 온도가 500도 이상에 도달하면 작은 조각의 내화물이 벗겨집니다. 가마 생산 중에 연결 채널에 쌓인 먼지를 약 15일마다 청소하는데, 이는 약 30-40분 정도 소요됩니다. 점화 포트가 열리면 채널 온도가 떨어지며 이는 내화물에 악영향을 미칩니다. 장비 고장으로 인한 장기간의 가동 중단도 가마의 내화재에 영향을 미칩니다. 위의 요인들로 인해 가마 생산 1.5-2년 후 연결 채널 내화물의 깨진 벽돌이 벗겨지고, 표준 벽돌이 벗겨지는 현상이 발생합니다.마그네시아 다루기 힘든 벽돌2-2.5년 후, 3년 후 연결 채널의 마그네슘 벽돌이 벗겨졌습니다. 연결 채널의 마그네슘 벽돌이 벗겨져 가마 벽에 내화물이 떨어져 가마는 생산을 계속할 수 없습니다.
(2) 칼슘 실리콘 보드는 75mm 두께로 가마의 강철 구조물에 가깝습니다. 이중 D형 호면은 일정한 곡률을 가지므로 호면에 큰 간격이 남습니다.
(3) 가마 점화 중 내화물의 열팽창으로 인해 간격이 변화하는 것을 방지하기 위해 연결 채널 위 158mm 높이의 단열 래밍 재료를 점화 후 1개월 후에 되메우도록 설계되어 있습니다. 그러나 실제 작동에서는 단열 래밍재에 물을 추가할 수 없고 아래에 특수 마그네슘 내화 벽돌이 있기 때문에 300mm×300mm 정사각형 구멍을 통해서만 들어갈 수 있습니다. 래밍 재료로 원래의 간격을 채우기가 어려워 연결 채널 위의 강판 온도가 높아지고 최고점 온도가 260도를 초과하여 가마의 열 손실이 증가합니다.
(4) 가마 생산의 주요 온도 조절 지점인 연결 채널 중앙에 두 개의 열전대가 있습니다. 열전대 슬리브의 내화재에는 현장 드릴링이 필요하며, 이로 인해 주변 내화재가 쉽게 느슨해지고 연결 채널의 내화재 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
개선 조치
4.1 연결관 내 내화물 파쇄 대책
연결관 내 내화물의 조기 파쇄 문제는 특수 마그네시아 벽돌의 팽창계수가 크기 때문인 것으로 판단된다. 점화 후 가마를 가열하여 팽창시키면 내화재에 의해 발생한 응력이 방출되지 못하고 내화재가 서로 압착되어 파손됩니다. 가마가 생산을 중단하거나 다른 상황에서 온도가 떨어지면 내화재가 수축하여 부서지며, 부서지기 쉬운 부분은 채널의 상부 아치 가장자리입니다. 폭열이 심해짐에 따라 채널 위 작업층의 표준 마그네시아 벽돌도 폭파되어 가마 본체의 단열 성능이 저하되어 결국 정상적인 생산을 유지하기 어렵게 됩니다. 내화재의 크기를 변경하지 않고 연결 채널의 내화재 유형을 변경하십시오. 즉, 특수 마그네시아 벽돌을 더 나은 품질의 고알루미나 내화 벽돌로 교체하십시오.
4.2 칼슘실리콘판의 개선
칼슘 실리콘 보드의 크기를 향상시킵니다. 기존 1000mm×500mm×75mm 칼슘실리콘판을 600mm×300mm×50mm로 변경하고 개수를 적절하게 늘립니다. 개선 후에는 규산칼슘 보드와 가마 껍질 사이의 간격이 작아져 가마 껍질의 단열에 유리합니다.
4.3 찬넬 위의 단열 래밍 재료 되메움
가마 정비 중 채널 아치 위의 점토 벽돌을 놓은 후 단열 래밍 재료를 전체 간격의 2/3까지 되메우고 실제 상황에 따라 점화 후 1개월 후에 소량을 되메움합니다.
4.4 열전대 연결 채널의 내화물 처리
채널 아치에 고알루미나 내화 벽돌을 놓기 전에 열전대 슬리브를 먼저 용접합니다. 슬리브 주변의 열전대는 실제 상황에 따라 원형으로 배치됩니다. 원을 확보하기 위해 소량의 벽돌을자를 수 있으며 슬리브는 세라믹 섬유로 둘러싸여 있습니다.
내화재료의 개선을 통해 더블D 가마의 전체 수명이 향상되고 상당한 경제적 이익이 달성되며 석회의 품질이 향상됩니다.
