전로 제강의 주요 금속재료는 용철이다. 100톤 전로의 용철 소비량은 970~1000kg/철강으로 전체 적재량의 약 90%를 차지한다. 고철에는 주로 선철, 철근 절단 헤드, 연속 주조 빌렛 절단 헤드 및 테일이 포함됩니다.
변환기 라이닝 침식의 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 용철 및 고철이 라이닝에 미치는 영향;
(2) 제련 과정에서 라이닝의 용강, 슬래그 및 노 가스의 기계적 침식;
(3) 라이닝의 슬래그 및 노 가스의 화학적 침식;
(4) 급속한 냉각 및 가열로 인한 라이닝의 손상;
(5) 산소 분사에 의한 라이닝의 침식. 100t 전로의 용량은 92-95t이고, 상부 취입산소 유량은 18000~19500m3/h이며, 1차 용강로 취입이 완료되고 용강이 배출됩니다. , 변환기 라이닝의 정련 깊이가 평가됩니다. 가로축은 컨버터 하단의 가장 낮은 점을 0으로 하여 계산한 컨버터 중심선의 높이이다.
다양한 건 위치에서 산소 제트에 의한 노 바닥의 정련 깊이는 크게 다르지 않습니다. 녹은 웅덩이에서 라이닝의 수세 현상이 가장 심각합니다. 건 위치가 증가함에 따라 용융 풀 내 라이닝의 정련 깊이도 증가합니다. 용융 풀 위의 노 벽의 경우 건 위치 높이가 증가함에 따라 정련 정도가 점차 약해졌습니다.
슬래그의 용해 성능은 제련 공정 및 슬래그 비산 방지에 영향을 미치며 라이닝의 수명에 영향을 미칩니다.
1. 용철에서 V와 Ti의 영향
바나듐 함유 철강 슬래그 내 바나듐의 존재 형태는 열역학적 계산에 의해 V2O5로 결정되고, 티타늄의 존재 형태는 TiO2이다. 철강슬래그의 용융온도를 낮추는데 있어서 V2O5의 영향은 FeO보다 크다. V2O5 함량이 낮을 때 CaO-SiO2 슬래그의 용융 온도에 대한 V2O5의 영향은 매우 중요하며, 특히 CaO/SiO2가 1.5 이상이면 환원율이 가장 큽니다. 따라서 슬래그에 V2O5가 존재하면 마그네시아 탄소 벽돌의 라이닝에 부정적인 영향을 미칩니다. TiO2를 함유한 기초 제강 슬래그계의 발포 진폭은 슬래그 염기도가 2.1이고 TiO2가 4%~6%일 때 가장 크다. 거품 발생이 심각하고 노 내 반응이 격렬하여 전로 라이닝의 금속 및 슬래그 침식을 강화합니다.
2. 슬래그 용해온도에 대한 슬래그 성분의 영향
슬래그 내 TFe: 전로 최종 슬래그의 염기도는 3.5~4.0, 6%~10% MgO입니다. 실험적 측정은 그림 2(a)에 표시된 것처럼 슬래그의 TFe가 슬래그의 용융 온도에 중요한 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 슬래그의 TFe 함량이 증가하면 슬래그의 융점이 감소합니다. 실험식에 따르면: 용융 온도=0.7498×MgO%+4.5017×R-10.5335×TFe+1582, 여기서 R은 슬래그의 염기도입니다. TFe 함량이 20% 이상에 도달하면 용융 온도 범위는 1320~1395도입니다. (2) TiO2: TiO2 함량이 1% 증가할 때마다 최종 슬래그의 반구형 온도는 약 5도씩 감소합니다. TiO2 함량이 3.5%일 때 반구형 온도는 17.5도 감소합니다. (3) Al2O3: Fe2O3가 없으면 슬래그의 Al2O3는 슬래그의 액상선 온도를 감소시키지 않습니다. 슬래그의 Al2O3 함량은 1.25%로 슬래그의 용융온도에 거의 영향을 미치지 않습니다. (4) MnO: MnO는 MgO보다 슬래그의 용융온도에 미치는 영향이 작다. 염기도 1.5에서 슬래그의 용융 온도를 약간 높일 수 있으며 이는 무해할 뿐만 아니라 용광로 라이닝에도 유익합니다. (5) MgO: 그림 2(b)와 같이 MgO 함량을 높이면 슬래그의 반구형 온도가 크게 높아질 수 있습니다.
3. 슬래그 용해속도에 영향을 미치는 요인
(1) 낮은 TFe 슬래그. 전로 최종 슬래그(FeO)가 10%~15%일 때, (TiO2)가 0.85%에서 2%, 4%, 6%로 증가할 때 용융속도지수는 슬래그는 각각 1.1에서 5.1, 8.1, 8.9로 증가하고, Al2O3가 1.8%에서 4%, 6%로 증가하면 용융속도지수는 각각 1.1~5.1 및 4.1, 즉 TFe가 낮은 슬래그에서는 TiO2와 Al2O3가 슬래그의 용융속도를 증가시킨다. (2) 높은 TFe 슬래그. 전로 최종 슬래그(FeO)가 20%-25%일 때, (TiC)2)가 0.85%에서 2%, 4%, 6%로 증가하면 슬래그 용해율 지수는 8에서 8.1, 8.7로 변화한다. , 각각 큰 변화는 없습니다. Al2O3가 1.8%에서 4%, 6%로 증가하면 용융 속도 지수는 8에서 9, 9.5로 약간 증가합니다. 즉, High TFe 슬래그에서는 TiO2와 Al2O3가 슬래그 경화속도에 영향을 미치지 않는데, 이는 High TFe 조건에서는 슬래그 점도가 낮아 TiO2와 Al2O3의 영향이 매우 작기 때문이다.
슬래그 용해 성능에 대한 논의를 통해 다음과 같은 결론을 얻었습니다.
(1) 슬래그의 TFe 함량을 줄이면 슬래그 용융 온도가 높아질 뿐만 아니라 높은 Fe2O3로 인해 슬래그에 미치는 MnO의 악영향이 감소하고 슬래그 비산 효과가 향상되며 노 수명 연장 목적을 달성합니다.
(2) 탈인 효과와 슬래그 부피를 보장하기 위해 초기 발포 비산을 제어하고 비산으로 인한 라이닝 침식을 줄입니다.
(3) Al2O3 함량이 높은 고TFe 슬래그의 경우 특정 MgO 함량과 SiO2 함량을 보장하면 Al2O3가 슬래그 융점 온도에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
(4) 전로 슬래그의 FeO 함량(FeO)을 줄이면 슬래그 비산로 보호 효과가 향상됩니다.
(5) 바나듐-티타늄 용선 공정 중 슬래그가 얇아지는 주요 요인은 V2O5, TiO2, Al2O3이다. V2O5는 CaO나 MgO와 저융점 화합물을 형성하여 라이닝 표면을 용해시키고, TiO2는 FeO, MnO와 저융점 화합물을 형성하여 라이닝을 침투하여 벗겨낸다. MnO는 CaO나 MgO와 함께 고융점 고용체를 형성하여 노 라이닝을 보호하는 데 유리합니다. Fe2O3 함량이 낮은 경우 Al2O3 퍼니스 라이닝은 무해합니다.
