01. 컨버터 최적화를 위한 구체적인 조치
1. 컨버터 유형 최적화
제철소 210t 전로 하부 영구층은 두께 195mm로 설계마그네시아 탄소 벽돌하단 작업층의 크기는 800mm이고 용광로 부피 비율은 0.86m³/t이며 작업층은 중앙 벽돌에서 용융 벽돌로 부드럽게 전환됩니다. 수영장. 하단 중앙 벽돌이 가장 낮은 위치에 있습니다. 최적화 전 전로 바닥 설계 철강 기업의 용강 순도에 대한 요구가 증가함에 따라 전로의 바닥 취입 유량은 최근 몇 년 동안 점차 증가했습니다. 변환기 바닥의 작동 압력이 크고 아크 벽돌이 바닥 중앙에서 시작됩니다. 주변 경사가 커서 가동 시 컨버터 하단이 중앙 벽돌에서 침식되어 하단 10번째 링까지 점차 퍼지게 됩니다. 전로(3500)의 잔여 두께는 600~700mm(영구층 포함)이고 침식률은 약 0.11mm/로로 전로 작동 중 유지보수 소모가 많아 전로의 작동 효율에 영향을 준다. 용광로 바닥의 작업층 설계는 더 이상 철강 공장의 제련 요구를 충족할 수 없습니다. 따라서 용광로 유형이 최적화되고 수정됩니다. 최적화 후, 전로 바닥의 설계가 최적화 및 조정되었으며, 노 바닥 링 1~13의 작업층이 1000mm로 두꺼워졌습니다. 그리고 로 바닥링 1~6의 형상은 "플랫팬"형으로 설계되었습니다. 작업층 벽돌은 영구층에 밀접하게 부착되며 로 바닥의 6번째 링에 원형 방식으로 놓입니다. 아크 전환은 7번째 링부터 천천히 시작됩니다. 최적화 후 중앙 벽돌은 더 이상 가장 낮은 지점이 아닙니다. 용광로 바닥부터 여섯 번째 링까지의 중앙 벽돌은 편평하여 용강의 교반 및 정압을 공동으로 지탱합니다.
2. 전로 내화 매칭 최적화
다양한 전로를 사용하는 동안 다양한 용선 조성, 제련 공정, 다양한 강철 등급 및 보조 장비와 같은 여러 요소의 영향으로 인해 전로의 일부 국지적 영역이 너무 빨리 침식됩니다. 작동 중 변환기의 침식률을 줄이고 변환기가 오프라인일 때 잔류 두께의 심각한 부족을 최대한 피하기 위해 변환기 재료 설계 과정에서 전체 또는 국부 등급 및 재료가 최적화됩니다.
일반 마그네시아 탄소 벽돌의 탈탄층 두께는 저탄소 마그네사이트 탄소 벽돌의 2.4배입니다. 동시에, 고탄소 재료에 비해 탄소 함량이 낮은 마그네슘 탄소 벽돌의 MgO 입자 사이의 간격은 작으며 재료의 작업 표면에 MgO가 풍부한 반응층을 형성하기 쉽습니다. 산화 후, 마그네시아-c 벽돌은 더 작고 내산화성이 더 좋습니다.
3. 전로 최종 슬래그의 제어
고품질 전로 내화 마그네시아 탄소 벽돌의 사용은 전로의 안전하고 원활한 작동을 위한 기초이며, 적절한 전로 작동 및 현장 유지 관리와도 밀접한 관련이 있습니다. 다양한 성분을 포함하는 용선의 Si, Mn 및 P 함량, 전로 제련 총의 위치, 특히 슬래그 튀는 작업 및 비율, 최종 구성 및 최종 슬래그 제어는 침식에 일정한 영향을 미칩니다. 컨버터 라이닝. 전로슬래그의 융점에 영향을 미치는 주요 물질은 FeO, MgO, 염기도이다. 현재 특정 철강 공장의 TFe는 일반적으로 15%~20%입니다. 전로 최종 슬래그의 특정 TFe 비율에서 염기도와 Mg0% 함량이 높을수록 슬래그의 융점이 높아지고 슬래그의 점성이 높아집니다. 로 보호의 관점에서 로 라이닝에 유리할수록 제철소에서는 일반적으로 비용을 고려하여 전로 염기도를 2.8~3.2로 조절합니다. 210t 전로의 최종 슬래그의 염기도 및 MgO 함량은 최적화 전후로, 최적화 전후 최종 슬래그의 염기도는 2.9에서 3.3으로 증가하였고, 최종 슬래그의 MgO 함량은 5.8%에서 6.5%로 증가하였다.
