1. 가마 입구 구조 설계 최적화
가마 입구 구조가 개량되었습니다. 가드 아이언의 수는 변경되지 않고 가드 아이언의 연결 방법은 원래의 일체형 연결에서 상자형 연결로 변경되었습니다. 즉, 내부 가드 아이언과 외부 상자로 구성되고 가마 통은 두 개 사이에 위치하여 카운터싱크 볼트로 전체적으로 연결되고 외부 상자는내화성 주물고정 볼트와 배럴을 고온 연소 및 변형으로부터 보호합니다. 가마 입구 아래 직벽의 주형 두께는 가마 입구 끝면이 그레이트 쿨러에 떨어지는 클링커에 영향을 미치지 않고 직벽 내부에서 수축되도록 적절히 두껍게 하여 가마 입구가 그레이트 쿨러의 고온 고온 배기 가스에 의해 직접 침식되고 타는 것을 방지합니다.
2. 주조구조물의 품질을 엄격히 관리하고 이에 따른 개선을 도모한다.
(1) 내마모성을 높이기 위해 킬른 입구 보호판 위의 캐스터블의 유효 두께를 160mm에서 220mm로 늘렸습니다.
(2) 앵커못의 배치는 합리적으로 하고, 앵커못 구조는 용접부위가 비교적 큰 재료를 사용한다.
(3) 가마입구 내화성 주물을 부을 때는 먼저 거푸집을 지지한 후 시공하는 원칙을 엄격히 지켜야 하며, 모든 부수는 원주방향 7시 또는 9시 방향에서 완료해야 합니다.
(4) 캐스터블은 균일하게 혼합하여야 하며 사용 후 즉시 혼합하여야 하며, 함수율은 최소로 유지하여야 하며, 전담자가 혼합을 담당하여야 한다.
(5) 실제 경험에 따르면 팽창 조인트는 600mm 길이마다 3mm 합판으로 설치합니다. 모든 앵커 못은 아스팔트 페인트로 칠하고 검은 테이프로 감싸 팽창 공간을 보상해야 합니다.
(6) 캐스터블 소재를 가마 입구용 특수캐스터블로 변경하여 고온내성 및 진동내성을 향상시켰습니다.
(7) 본래의 유지관리 사고를 버리십시오. 조건이 허락하는 경우, 유지관리를 할 때마다 가마 입구 내화성 캐스터블의 시공을 우선시하고 캐스터블의 경화시간을 최대한 연장해야 합니다.
3. 가마 헤드 커버에 약간의 음압을 가하기 위해 가마 시스템의 환기를 개선합니다.
(1) 가마 뒷부분 경사면의 통풍을 개선합니다. 원래 경사면 내화물의 총 두께를 250mm에서 200mm로 조정합니다. AZM1680 실리카-몰리브덴 벽돌 조적.
(2) 킬른 헤드 시스템의 개선. 킬른 헤드 배기팬의 처리 용량이 비교적 작은 실제 상황을 고려하여 킬른 헤드 시스템의 공기 누출을 최대한 줄여 킬른 헤드의 공기량 처리 용량을 개선하여 기본적으로 생산 요구 사항을 충족시킵니다.
