에 의해 구성된 비정질 내화 재료충돌 질량(수동 또는 기계적)이며 상온 이상의 가열 하에 경화됩니다. 내화성 골재, 분말, 바인더 및 일정 등급의 혼합물로 구성되며 물 또는 기타 액체와 혼합됩니다. 재료 분류에 따르면 고알루미나, 점토, 마그네슘, 백운석 및 지르코늄 래밍 재료가 있습니다.
1. 구성
사용의 필요에 따라, 래밍 재료는 내화성 골재와 다양한 재료의 분말로부터 제조될 수 있다. 동시에, 내화성 골재의 재료와 사용 요구 사항에 따라 적합한 바인더를 선택한다. 일부 래밍 재료는 바인더를 사용하지 않고 소결을 촉진하기 위해 소량의 플럭스만 첨가한다. 규산나트륨, 에틸규산 및 실리카겔은 일반적으로 산성 래밍 재료의 바인더로 사용된다. 알칼리성 래밍 재료는 염화마그네슘과 황산염의 수용액, 인산염 및 이들의 중합체를 바인더로 사용한다. 탄소 함유 유기물 및 임시 바인더도 종종 고온에서 사용된다. 크롬 래밍 재료는 종종 글라우버염을 바인더로 사용한다. 고알루미늄 및 코런덤 래밍 재료는 종종 인산 및 알루미늄 인산염, 황산염 및 염화물과 같은 무기 물질을 바인더로 사용한다. 인산을 바인더로 사용하면 보관 중에 인산이 래밍 재료의 활성 알루미나와 반응하여 물에 녹지 않는 오르토인산 알루미늄 침전물을 형성하고 응고됩니다. 가소성이 상실되면 시공이 어렵습니다. 따라서 래밍 매스의 저장 수명을 연장하려면 응고 및 경화 발생을 방지하거나 지연시키기 위해 적절한 방부제를 첨가해야 합니다. 옥살산은 일반적으로 방부제로 사용됩니다.
2. 성능
일반적으로 래밍 재료는 주로 용융물과 직접 접촉하는 부분에 사용됩니다. 내화 재료는 체적 안정성, 밀도 및 내식성이 좋아야 하므로 일반적으로 고온 소결 또는 전기 용융 원료가 사용됩니다. 래밍 재료의 최대 입자 크기는 사용할 부품의 시공 방법과 관련이 있으며 일반적인 임계 입자 크기는 8mm입니다. 대부분의 래밍 재료는 소결 전에 실온 강도가 낮고 일부는 중온 강도가 낮습니다. 가열 및 소결해야만 좋은 결합을 얻을 수 있습니다. 래밍 재료의 내화 성능과 용융 부식 저항성은 고품질 원료를 선택하고 합리적인 비율을 조정하고 신중하게 시공하여 얻을 수 있습니다. 래밍 재료는 고온에서 높은 안정성과 내식성 외에도 사용 수명도 길다. 대체로 사용 전 베이킹이나 처음 사용할 때의 소결 품질에 따라 달라집니다. 가열 표면이 균열 없이 전체적으로 소결되고, 바닥층과 분리되지 않으면 사용 수명을 개선할 수 있습니다.
3. 유리 가마에 사용되는 충진재
a. 지르콘 모래 충진 질량의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다(%): ZrO{{0}}, SiO2 32, Al2O3 2, Fe2O3 0.5, 체적 밀도는 3g/cm3보다 크고, 내화도는 1790도 이상이며, 최대 입자 크기는 0.5mm입니다. 결합제는 오르토인산과 수산화 알루미늄으로 만든 알루미늄 디하이드로겐 인산입니다. 강한 결합력, 높은 강도 및 고온 저항성을 가지고 있지만 건조 및 경화가 쉽고 장기 보관에 적합하지 않습니다. 피부에 부식성이 있으며 사용하기 불편합니다.
b. 지르코늄 코런덤 래밍 재료(프랑스 브랜드 ERSOL)는 종종 AZS 벽돌 폐기물을 내화 재료로 사용합니다. 이 래밍 재료의 구성은 (%): Al2O3 48, ZrO2 30, SiO2 20, 결정상은 -Al2O3, 뮬라이트, 바델레이사이트, 유리상이며 최대 입자 크기는 5mm입니다. 사용할 때는 물만 넣고 저어주면 됩니다. 체적 밀도는 3.2g/cm3이고, 기공률은 12%이며, 거품이 침전되는 경향이 약하고, 유리 액체 침식에 대한 저항성은 1400도에서 매우 강합니다. 밀봉층 및 슬러리로도 사용할 수 있습니다.
c. 저수축 AZSC 래밍 매스 AZS의 기본 조성에 일정량의 크롬 함유 재료를 도입합니다. 체적 밀도는 2.9g/cm3보다 크고 재연소 선형 수축(1400도, 3h)은 0.2% 미만이며 유리 액체 침식 저항 능력이 위의 두 래밍 재료보다 우수합니다. 밀봉층 및 주조 재료로도 사용할 수 있습니다.
