용광로 가마 산업에서 내화 캐스터 블 조립식 부품의 적용은 용광로 장비, 특히 알루미늄 용광로의 특수 구조, 용광로 가마가 강철 야금 용광로 가마보다 상대적으로 작고 구조가 복잡하기 때문에 점점 더 가치가 높아지고 있습니다. 화재 배출구, 연기 배기구, 성분 포트, 알루미늄 주입구 및 물 배출구의 구조가 복잡하고 크기 요구 사항이 엄격합니다. 그것의 높은 온도 강도는 동시에 높은 내마모성, 브러싱 및 우수한 전체 구조를 요구합니다.
캐스터 블 재료의 사전 생산 생산은 도면에 따라 모든 조립식 금형을 설계 및 처리 한 다음 공정에 따라 내화물 주입 재료를 처리해야하는 실제 필요에 따라 적절한 원료를 선택하는 것입니다. 또는 종이를 덧댄 다음 처리된 사전 제작된 주형에 물을 붓습니다. 다양한 모서리가 균일한 후 진동 및 성형. 조립식 부품의 형성 후 첫 번째 응결 및 최종 응결이 시작된 후 금형이 가공됩니다. 그런 다음 조립식 부품의 강도를 보장할 뿐만 아니라 운송을 용이하게 하는 조립식 조각의 결정수를 굽기 위해 300도까지 건조시킵니다. 건축의 편리함에 더 도움이 됩니다.
새로운 로 가마(대수리 포함)에서는 바닥 및 측면 단열재 외에도 로 바닥, 로 벽 및 로 상단을 조립식 부품으로 만들 수 있습니다. 용광로 마을 파손 및 지역 수리에서는 수리가 필요합니다. 원래 벽돌이든 조립식이든 관계없이 조립식 부품은 지역 교체 수리에 사용할 수 있습니다.
새로운 용광로 또는 용광로 수리와 관계없이 건설 주기가 50% 단축됩니다. 조립식 부품은 공장에서 생산하기 때문에 건조 후 수분을 제거합니다. 굽는 시간이 단축됩니다. 건설 또는 수리에서 생산의 전체 주기가 크게 단축되고 효율성이 크게 향상됩니다.
조립식 부품으로 제작된 용광로 가마는 전체적인 구조가 양호하며 총검이 제자리에 있지 않을 때 균열이 발생하지 않습니다. 조치는 누수 방지 및 텔레스코픽 조인트이므로 전체 및 밀봉 성능이 더 좋습니다.
다른 제품 또는 프로세스의 요구 사항에 따라 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 용광로의 상단은 용광로의 크기를 기준으로 할 수 있습니다. 다른 유형의 저 시멘트 고강도 조립식 부품을 사용할 수 있습니다. 퍼니스의 바닥과 퍼니스의 벽은 고강도 주입 및 끈적이지 않는 알루미늄 주입으로 부을 수 있습니다.
