견딜 수 있는 온도 범위 내에서 사용하는 경우,높은 반토 벽돌남다른 안정성과 내구성을 보여줍니다. 고온의 침입에 저항할 수 있을 뿐만 아니라 손상과 용융을 피할 수 있을 뿐만 아니라 용광로 껍질을 효과적으로 보호하고 용광로 본체의 전체 구조가 안전하도록 보장합니다.
높은 알루미늄 벽돌을 적용하는 과정에서 벽돌의 두께는 용광로 라이닝의 성능과 수명에 큰 영향을 미칩니다. 두꺼운 벽돌층이 열원의 확산 속도를 늦추고 용광로 환경을 보다 안정적으로 보호할 수 있다는 것은 사실입니다. 그러나 너무 두꺼운 벽돌은 현명한 조치가 아니며 일련의 불필요한 문제를 가져올 수 있습니다. 따라서 합리적인 석조 두께를 찾는 것이 퍼니스 라이닝의 수명을 보장하는 열쇠가 되었습니다.
회전식 가마 라이닝을 예로 들면, 고알루미나 벽돌을 조적 재료로 선택할 때 그 두께는 일반적으로 220-250mm 사이로 제어됩니다. 이러한 두께 선택은 로 라이닝의 내구성을 보장할 뿐만 아니라 가마 직경이 너무 작아서 발생하는 생산량 감소 문제를 방지할 수 있습니다. 조적층이 너무 얇으면 수명이 단축되고, 조적층이 너무 두꺼우면 가마 무게가 증가하고 고알루미나 벽돌이 압착되는 등의 불리한 현상이 발생하여 회전 가마의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
탄화칼슘로를 적용할 경우 고알루미나 내화 벽돌의 조적 두께도 신중하게 고려해야 합니다. 로 바닥의 영구 층 재료로서 75mm 두께의 고알루미나 벽돌은 일반적으로 로 바닥의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 6개 층으로 석공되어야 합니다. 그러나 너무 많은 벽돌 층은 탄화칼슘 로의 출력에 어느 정도 영향을 미칩니다. 마찬가지로 조적층의 수를 줄이면 생산량은 늘어날 수 있지만 그만큼 수명도 단축됩니다. 용광로 벽에서는 345mm의 석조 두께가 보다 합리적인 선택임이 입증되었습니다. 이는 용광로 벽의 강도를 보장할 뿐만 아니라 생산량에 대한 부정적인 영향도 피할 수 있습니다.
열간 고로의 작업층과 고로 벽에서 고알루미나 벽돌의 조적 두께도 신중하게 설계해야 합니다. 단열층을 제거한 후 벽 라이닝의 두께는 일반적으로 약 345mm로 제어됩니다. 이러한 두께 선택은 고온 및 침식의 침입을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 노 본체의 안정성과 내구성을 보장합니다.
폐기물 소각장에서 높은 알루미늄 벽돌의 벽돌 두께는 일반적으로 약 230mm로 제어됩니다. 두께가 65mm 정도로 너무 얇으면 마모나 침식 문제로 인해 수명이 급격히 단축되어 소각로의 정상적인 사용에 영향을 줄 수 있습니다. 그러므로 소각로의 안정성과 내구성을 확보하기 위해서는 적당한 조적벽의 두께가 필수적이다.
물론, 1200도 이하와 같은 저온의 일부 노 라이닝에서는 고알루미나 내화 벽돌의 벽돌 두께도 적절하게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 경우에 따라 114mm 또는 65mm의 두께도 가능합니다. 그러나 특정 조적 두께도 온도, 화로 라이닝의 부식성 등의 요소를 바탕으로 종합적으로 고려하고 결정해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
요약하면, 고알루미나 벽돌의 벽돌 두께는 특정 적용 시나리오와 실제 요구 사항에 따라 신중하게 설계하고 선택해야 합니다. 적절한 조적 두께를 찾는 것만이 화로 라이닝의 안정성과 내구성을 보장하여 화로 본체의 수명을 연장할 수 있습니다.
