낮은 시멘트 캐스트 가능일반적으로 사용되는 내화성 물질이며 활성화 된 알루미나 파우더는 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
1. 강도 향상 : 활성화 된 알루미나 분말에는 미세 입자와 넓은 특이 적 표면적이있어 캐스트 가능의 기공을 채우고 구조를 더 밀도 밀어 넣을 수 있습니다. 주조 가능한 응고 및 경화 과정 동안, 분말은 다른 성분과 반응하여 새로운 미네랄 단계를 생성하여 주조 가능의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 양의 활성화 된 알루미나 파우더를 Corundum 로우 시멘트 캐스트 가능한에 추가하면 실온 압축 강도가 20% - 30% 증가 할 수 있습니다.
2. 유동성 향상 : 적절한 양의 활성화 된 알루미나 분말은 캐스팅 가능한 낮은 시멘트의 볼과 유사한 역할을 할 수있어 입자들 사이의 마찰 저항을 줄여 주조용의 유동성이 향상됩니다. 이를 통해 주조 가능성이 건설 중에 복잡한 금형과 구조물을 채우기가 더 쉬워서 건축 품질을 보장합니다. 그러나, 너무 많은 분말이 첨가되면, 입자들 사이의 응집이 악화되어 주조용의 유동성이 줄어 듭니다.
3. 열 충격 저항 향상 : 활성화 된 알루미나 분말의 첨가는 주조 가능한 입자 구조를 정제하고 큰 결정의 존재를 감소시킬 수 있습니다. 캐스트 가능이 온도 변화에 따라 가면 미세 입자는 열 응력의 변화에 더 잘 적응하고 균열 생성 및 팽창 가능성을 줄이고 주조 가능의 열 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 용광로 안감 가열에 사용되는 일부 저 시멘트 캐스트 가능에 활성화 된 알루미나 분말을 첨가 한 후, 빠른 냉각 및 가열 조건 하에서의 서비스 수명이 크게 확장됩니다.
4. 다공성 감소 : 활성화 된 알루미나 분말은 낮은 시멘트 캐스팅 가능한 입자 사이의 기공을 채우고, 구멍의 수와 크기를 줄이고, 따라서 주조 가능한 다공성을 줄일 수 있습니다. 다공성이 낮 으면 캐스트 가능한 강도, 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 활성 알루미나 분말을 마그네슘 로우 시멘트 캐스트 가능에 첨가 한 후, 다공성은 5% - 10%만큼 감소 될 수 있습니다.
활성화 된 알루미나 파우더의 추가는 특히 고온 저항, 강도, 부식 저항 등의 측면에서 저 시멘트 캐스트 가능의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 공식을 설계 할 때는 추가 양의 제어에주의를 기울여 성능의 최적화에주의를 기울여 건설 어려움이나 과도한 재료 비용을 피해야합니다.
특정 응용 프로그램 요구 사항 또는 테스트 조건이있는 경우 최적의 성능을 달성하기 위해 공식을 조정하는 방법에 대한 추가 분석을 수행 할 수 있습니다.
