내화 플라스틱의 입자 크기는 건축에 영향을 주지만 사용에는 영향을 미치지 않습니다. 반대로 입자가 더 큰 플라스틱 캐스터블은 사용 수명이 더 깁니다.
그러나 특수 부품, 특히 구성이 어려운 부품에는 여전히 입자에 대한 특정 요구 사항이 있다는 점에 유의해야 합니다. 주된 이유는 입자가 크면 파운딩 및 시공이 쉽지 않기 때문이다. 입자가 너무 크면 시공 효율이 낮아집니다. 그러나 입자가 10mm를 넘지 않으면 시공이 원활하면 사용에 문제가 없으며 3mm 이하의 플라스틱 캐스터블보다 수명이 길어집니다.
내화 플라스틱의 가소성 지수는 15-40%입니다. 가소성 지수가 15%보다 낮으면 플라스틱이 너무 단단해 만들어질 수 없습니다. 그러나 가소성이 40%를 초과하면 재료가 너무 부드러워집니다. 너무 단단하거나 너무 부드러우면 시공이 쉽지 않고, 두드려도 치밀하지 않게 됩니다. 내화플라스틱 지수의 가장 적합한 상태는 손으로 반죽하여 공 모양으로 만들 수 있고 물기가 없고 끈적이지 않는 상태입니다.
내화 플라스틱 캐스터블은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 상온에서는 강도가 낮고, 중온에서는 강도가 감소하지 않으며, 고온에서는 강도가 높으며, 열충격성 및 내박리성이 우수합니다. 그러나 시공 중에 두드리는 라이닝 본체는 내화 플라스틱의 성능을 향상시키고 수명을 연장하기 위해 앵커 또는 지지대로 용접되어야 합니다.
내화성 플라스틱 캐스터블을 제작하는 동안 재료는 사용하기 전에 트랩되어야 합니다. 트랩 시간은 16시간 이상이어야 합니다. 다만, 제작기간 및 정식사용기간이 짧은 경우 제조사는 제작시 바인더 2-5%를 첨가할 수 있다. 이송과정에서 자재 트랩핑 시간이 완료되고, 정식시공시 남은 바인더를 직접 투입하여 바로 래밍시공이 가능합니다.
제작 후 시공 전 일정 기간 동안 보관할 경우에는 바인더의 1/3을 첨가하여 시공 전 16시간 이상 자재를 가두어 바인더를 첨가한 후 건축물 내의 칼슘과 칼륨이 재료가 완전히 방전될 수 있습니다. 가스를 공급한 다음 공사를 시작하기 전에 남은 바인더를 추가합니다.
즉, 내화 플라스틱 캐스터블의 입자 크기는 시공 중에 현장에 갇히거나 제조업체에서 바인더를 추가하든 관계없이 사용에 영향을 미치지 않습니다. 반대로, 더 큰 입자의 생산 공정 비율은 더 작은 입자를 가진 내화성 플라스틱보다 더 작은 내화성 플라스틱을 생성합니다. 플라스틱은 더 오래 지속됩니다.
