내화물유도로는 로 유형, 로 구조, 제련되는 강철 유형, 제련 공정 및 작업 조건에 따라 선택해야 합니다. 동시에, 상온에서 작동온도까지 내화재의 상과 물리적 특성도 고려해야 합니다. 변화 과정과 메커니즘, 내화물의 적용 조건 등
1. 무심형 유도로에서 주철 및 비철금속을 용해하는 경우 일반적으로 SiO2, ZrO2·SiO2 및 이들로 구성된 복합상 내화물을 선택한다. ZrO2·SiO2는 고온에서 분해되어 ZrO2 및 fSiO2를 형성하며 이는 재료에 고르게 분포되어 재료에 고온 가소성 및 내식성을 부여하므로 ZrO2가 SiO의 수명을 연장할 수 있음을 나타냅니다.2- 기반 내화물.
2. 코어리스 유도로는 산성 제강법 또는 알칼리 제강법을 사용할 수 있습니다. 산성 제강에 사용되는 내화물은 주철 제련에 사용되는 내화물과 동일하며, 알칼리성 제강에는 중성 또는 알칼리성 내화물이 사용됩니다.
3. 소형 코어리스 유도로에서 강철을 제조할 때 라이닝에는 일반적으로 마그네시아 내화물이 사용됩니다. 그러나 이러한 내화재는 열충격 저항성이 낮고 슬래그가 쉽게 침투하여 구조적 박리 및 조기 손상을 초래하므로 적응이 어렵습니다. 대용량, 간헐적인 동작 사용 환경.
4. 정상 작동 시 중형 코어리스 유도로에서 강철을 제조할 때 MgO-Al2O3 또는 MgO-Spinal 혼합물로 만들어진 내화물이 사용되며, 둘 다 MgO-스핀드 계열 내화물에 속합니다.
5. 다양한 고철을 원료로 사용하여 철강을 만드는 중형 코어리스 유도로는 Al2O{3}}MgO(약 10% MgO) 내화물을 사용합니다.
6. 직접환원철구를 첨가물로 사용하는 중형 유도로는 MgO-Al2O3-Cr2O3(첨가크롬광석) 내화물을 사용해야 한다. MgO, Al2O3, Cr2O3 등이 고온으로 가열되면 반응하여 복합스피넬을 형성하므로 내화성이 높고 내식성이 강합니다. 그 결과, 고침식 철/망간 슬래그에 대한 적응성이 향상되어 수명이 향상됩니다. 긴.
7. 대형 코어리스 유도로는 미리 합성된 스피넬 과립 또는 MgO(거친 입자, 미세 분말), 스피넬(중립자, 미세 분말) 및 Al2O3 입자로 구성된 혼합물로 만들어진 스피넬 내화물을 사용합니다. 미리 합성된 스피넬과 인시튜 스피넬의 비율을 세심하게 균형있게 맞춰 만든 MgO-Spine 내화물입니다. 두 가지 유형의 내화물 모두 대형 코어리스 유도로의 작동 조건에 적응할 수 있습니다.
8. 회주철 및 주철을 제련하는 코어드 유도로의 작동 온도는 1450~1550도이며 그리 높지 않습니다. 인덕터 용융 트렌치와 워터 재킷의 온도는 1600~1700도에 달하지만 수냉식을 구현하기 때문에 내화물 선정이 크게 어렵지는 않다.
9. 코어리스 유도로는 주로 라이닝을 만들기 위해 매듭 방법을 사용하는 반면, 코어리스 유도로는 주로 주입 방법을 사용하여 라이닝을 만듭니다. 매듭이 있는 라이닝된 내화물은 소결 공정 중에 소결층을 형성합니다. 높은 적응성을 얻기 위해서는 소결층의 팽창과 강도 증가가 천천히 진행될 것으로 예상된다. 따라서 내화물의 배합 설계 및 원료 선택은 라이닝 작업 중 고온 용융물과 접촉하는 작업 표면이 소결되어 특정 강도의 소결층을 형성할 수 있도록 보장해야 하며, 비작업층은 소결 전에 분산된 구조를 유지합니다. 이러한 구조는 작업층의 균열이동을 방지하고 균열을 흡수하는 기능을 가지고 있어 라이닝의 수명연장에 좋은 기반을 마련하게 된다.
