1. 손실 메커니즘은 무엇입니까?
일반적으로,마그네시아 탄소 벽돌고품질 마그네시아 모래, 고순도 흑연, 실리콘, 실리콘 카바이드 및 기타 첨가제로 만들어지며 페놀 수지를 바인더로 압착합니다. 마그네슘 탄소 벽돌에 대한 전기로의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 열전도도가 낮아 열손실을 줄이고 전기로의 열효율을 향상시킵니다.
(2) 열화학 및 열물리적 침식 계수에 대한 높은 저항성, 즉 양호한 체적 안정성이 요구됩니다.
(3) 슬래그 발생 방지, 박리 방지, 산화 방지 및 높은 압축 강도로 인해 소모량이 적고 수명이 길다.
새로운 용광로 라이닝을 구울 때, 용광로 라이닝 온도가 750도에 도달하면 다음과 같은 주요 반응이 발생합니다.
MgO(s) + C(s)→→Mg(g)+ CO(g)
Mg(g) +Rn0m→MgO ・R„О (m-1)(s)
반응 1은 주로 마그네슘 가스와 일산화탄소 가스가 기공을 따라 고온 구역으로 이동하는 것입니다. 반응 2는 노벽 표면의 마그네슘 가스가 산화물에 의해 다시 산화되어 마그네슘 산화물로 산화되고 마그네시아 탄소 벽돌의 다른 미량 화합물과 함께 고융점 암석화합물을 형성합니다. 따라서 반응 1이 대량으로 발생하지 않도록 노의 온도 시스템을 제어하는 것이 마그네슘 탄소 벽돌의 체적 안정성을 유지하는 열쇠입니다. 이것은 전로에서든 전기로에서든 매우 중요합니다. 노 고장의 직접적인 결과는 노 라이닝의 붕괴 또는 노 라이닝의 수명의 상당한 감소입니다. 대부분의 국내 제조업체는 이와 관련하여 많은 경험과 교훈을 가지고 있습니다.
2. 침식의 원인은 무엇인가?
일반적인 제련 중에 용광로 라이닝은 고온의 용융 강철 및 슬래그와 직접 접촉하며 작업 조건은 매우 가혹합니다. 라이닝 손상의 원인은 다음과 같습니다.
(1) 고온 상태에서 아크 복사 및 화학적 침식에 의해 발생하는 열 박리.
(2) 슬래그, 용강 및 용광로 가스가 용광로 라이닝에 미치는 세척효과.
(3)로내벽의 슬래그 화학적 침식.
(4) 온도변화로 인한 박리현상.
(5) 용광로 내벽돌 자체의 광물성분 분해로 인한 층상균열.
(6) 폐철 및 용선 첨가시 용광로 라이닝의 기계적 충격 및 마모.
3. 슬래그 저항성에 미치는 영향은 무엇입니까?
마그네시아 탄소 벽돌은 슬래그와 반응하여 치밀한 반응층을 형성하고 슬래그 침식 저항성도 향상됩니다. 재료의 슬래그 침식 저항성은 산화 저항성보다 나쁩니다. 사용 후 조직 구조가 느슨해야 하며 슬래그가 재료 내부로 침입하여 원래 벽돌층을 손상시키고 재료를 완전히 파괴합니다.
전기로 라이닝의 내화물의 손상 메커니즘을 이해한 후, 우리는 이를 기반으로 적합한 내구성 있고 장수명 내화물을 선택할 수 있습니다. 전기로의 로 벽은 일반적으로 마그네시아 탄소 내화물로 만들어지고, 전기로의 로 바닥은 일반적으로 래밍 재료, 대부분 마그네슘 칼슘 건식 래밍 재료로 만들어지며, 빠른 소결의 특성을 가져야 하며, 견고한 작업 층을 형성하고, 슬래그 침투를 최대한 방지하고, 깊은 재료를 적당히 느슨하게 유지할 수 있어야 합니다.
